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Laserlöten

Das Laserlöten ermöglicht stoffschlüssige Verbindungen. Der Laser lässt sich exakt fokussieren. So kann auch die kleinste Lötstelle und empfindliche elektronische Bauteile verbunden werden. Auch in der Automobilindustrie oder im Bereich Elektronik kommt die Technologie häufig zum Einsatz.


Welche Technologie steckt hinter dem Laserl?ten?

Das Laserlöten ist ein berührungsloses Verfahren: Der Laserstrahl erwärmt das Lot. Dieses wird als Zusatzdraht während des Prozesses zugeführt – es handelt sich dabei meistens um Kupfer- oder Zinklegierungen. Dadurch wird das Lot aufgeschmolzen und füllt den Fügespalt. Die Schmelze verbindet die beiden Bauteile.

Die zwei Verfahren der Technologie Laserlöten:

  1. Hartlöten mittels Laser bei Schmelztemperaturen über 450 °C:
    Diese Fügetechnik wird unter dem Einsatz von Diodenlaser mit höherer Leistung durchgeführt und findet ihre Anwendung vor allem in der Automobilindustrie.
  2. Weichlöten mittels Laser bei Schmelztemperaturen unter 450 °C:
    Diese Technologie setzt man häufig in der Fertigung elektronischer Bauteile ein.

Automatisiertes Laserl?ten

Als KUKA Kunde wählen Sie zwischen zwei Möglichkeiten:

  • Automatisierte und skalierbare Produktionssysteme
  • Individuell konfigurierte Fertigungszellen

 

Mit den Parametern wie Bahngeschwindigkeit, Laserleistung oder optimaler Drahtzuführung sind wir bestens vertraut und bieten verschiedene Technologiepakete für unterschiedliche Produktionsszenarien.

Laserl?ten: Der Prozess im überblick

Welche Vorteile bietet KUKA beim Laserl?ten?

  • Spitzenleistung

    • Hohe Prozessgeschwindigkeit
    • Minimaler W?rmeeintrag
    • Temperaturregelung der L?tstelle
    • Geringer Bauteilverzug
  • Vielfalt

    • L?ten empfindlicher und artfremder Bauteile
    • Vielf?ltige Roboter für Anwendungen in unterschiedlichen Industrien und Bereichen
    • Robotertechnische (Zell-)L?sungen mit dem Systempartner
  • Know How & Service

    • Jahrelanges Prozess-Know-How
    • Eigener Greifer für das L?ten der Dachnaht
    • Individuell zugeschnittene Prozessl?sungen
  • Qualität

    • Lackierf?hige N?hte, ohne Nacharbeit
    • Geringere Einschr?nkung durch Zinkbeschichtung
    • M?glichkeit von Dichtnahtschwei?ungen
    • Harmonische Bauteilüberg?nge an Sichtn?hten
    • Spaltvertr?glichkeit
    • Keine Gefügever?nderung
    • Hohe Festigkeit der Werkstücke

KR QUANTEC

Mit einer Traglast von 120 bis 240 kg automatisiert der vielseitige Roboter Ihren Laserlötprozess.

E-Book: Aluminium schwei?en? Kein Problem!

Aluminium spielt wegen der idealen Kombination von Leichtigkeit und Festigkeit eine wichtige Rolle in der E-Mobilität. Bei Schweiß- und Fügevorgängen stellt Aluminium hohe Anforderungen an die eingesetzten Technologien. Mit umfassendem Prozess-Know-how und den passenden Produkten macht KUKA Sie fit für die technologische Transformation hin zur E-Mobilität. Am Beispiel des Batteriekastens wird deutlich, wie Roboter die Fertigung von Aluminiumbauteilen auf höchstem Qualitätslevel ermöglichen.

Lesen Sie worauf es beim Alu Schwei?en in der Elektromobilit?t ankommt.

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Sie m?chten ihren Laserl?tprozess optimieren?

Wir erstellen Ihnen den richtigen Laserl?tprozess und finden gemeinsam die ideale L?sung für Ihre spezifischen Anforderungen.

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Laseranwendungen mit KUKA bedeuten Automatisierung, Genauigkeit und deutliche Prozesssteigerung.
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