Az Internet Explorer keres? egy régebbi verzióját használja. Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keres?jét.
Egy marógép automatikus felöltése KUKA robotok segítségével
Az orsós emel?hajtásokat gyártó osztrák ZIMM cégnél a KUKA robotokat egy moduláris cellában m?köd? marógép feltöltésére használják. Ily módon 30 különböz? alkatrésztípus készül – beleértve a munkadarabok automatizált utómegmunkálását is.
A KUKA rakodórobotja automatizálja a prémium kategóriás orsós emel?k gyártását
Az autószerel? m?hely emel?je alatt vagy magasságkül?nbségek áthidalásához ipari szállítóberendezésekben – a ZIMM gyártócég orsós emel?hajtásai rendszerint felt?nés nélkül végzik a dolgukat. A hajtóm?vek gyártása a vállalat k?zpontjában azonban igazán figyelemreméltó: A GROB gyártócég ?ttengelyes marógépe gondoskodik arról, hogy a kül?nb?z? méret? alumínium és ?nt?tt kockákból kiemelked? pontosságú alkatrészek j?jjenek létre. A szerszámgyártó gép egy moduláris gyártócella része, amelyben a KUKA rakodórobotja végzi a marógép automatikus felt?ltését és egy KR AGILUS kis robot intézi a munkadarabok automatizált utómegmunkálását.
A cellában KUKA robotok felelnek a marógép feltöltéséért és a munkadarabok automatizált utómegmunkálásáért.
Robotok végzik a marógép felt?ltését és intézik a munkadarabok automatizált utómegmunkálását
?Eddig a munkadarabokat t?bbnyire kézzel r?gzítettük a raklapokra”, mondja Marcel Haltiner, a Vischer & Bolli GmbH automatizációs részlegének vezet?je. ?Ez id?igényes és k?ltséges volt.“ A ZIMM gyártásának hatékonyabb kialakításához és a termelékenység n?veléséhez a Vischer & Bolli és a HBI Robotics cégek k?z?sen fejlesztettek ki egy moduláris robotcellát, melyben egy KUKA KR QUANTEC és egy KUKA KR AGILUS található. Robotok végzik az ?ttengelyes marógép felt?ltését és intézik a munkadarabok automatizált utómegmunkálását, valamint a kész hajtóm?komponensek kiadását.
Gépesített segéd: a KR QUANTEC rakodórobotként az automatizált cellában.
Rakodórobot és gyártócella n?veli a termelékenységet és a hatékonyságot
A gépraklapok eddig kézzel végzett r?gzítése helyett a munkatársak csak szállítótálcákat adagolnak egy emel?rendszerben. A négy méter magas toronyban találhatók a nyersanyagok és a megmunkált végtermékek, a r?gzít?szerkezetek és szükség esetén a szerszámok. Ezután kezd?dik a csatlakoztatott robotcella munkája. El?bb egy KR 240 R2900 ultra típusú KR QUANTEC robot? veszi el az adagolt nyersanyagot tartalmazó szállítótálcákat az emel?rendszerb?l és azokat egy el?tétasztalre helyezi. Ezután a robot négy nyersdarabot automatikusan elhelyez egy szerkezetbe és azt betolja a marógépbe.
Nyersanyag be, kész munkadarab ki: Egy ZIMM-munkatárs adagolja a szállítótálcákat az emel?rendszerben.
A moduláris cellának k?sz?nhet?en a gyártás egyetlen darabszám mellett is lehetséges
?A gép k?zel 30 kül?nb?z? alkatrészt képes 1 és 200 k?zti darabszámban elkészíteni alumíniumból és ?nt?ttvasból“, mondja Marcel Haltiner, majd hozzáteszi: ?A szerkezet gépen kívül végzett adagolásával elkerülhet?k a szükségtelen állásid?k. Mialatt a robot csak az adagokat tartalmazó szerkezeteket rakodja be és veszi el, a teljes folyamatot még hatékonyabbá tudjuk tenni.“
Míg a marógép a négy munkadarab megmunkálását végzi, a KR QUANTEC egy további szerkezet adagolását intézi. Ha az alkatrészek megmunkálása mindkét oldalon elkészült – a fordítási folyamat ugyancsak automatizált – a robot lehelyezi ?ket az utómegmunkálási állomásra. Itt egy KR 10 R900-2 típusú KR AGILUS?végzi a sorjázást és a tisztítást.
A KUKA rakodórobotja a marógép automatikus feltöltése során négy munkadarabot rögzít a szerkezetbe.
Az embernélküli m?szakok n?velik a versenyképességet
Ha egy alkatrészen minden lépést elvégeztek, a KUKA robot visszahelyezi azt a szállítódobozra, melyet aztán az emel?rendszerbe parkol. A munkatársak a másik oldalon veszik el a kész termékeket. A ZIMM számára a robotcella a gyártási folyamatok jelent?s továbbfejlesztését jelentik. ?Az automatizálás t?bbek k?z?tt lehet?vé teszi, hogy embernélküli m?szakokban éjjel és hétvégén is gyártani tudjunk, ami n?veli a termelékenységünket és a versenyképességünket“, mondja Hardy Ponudic, a ZIMM gyártási igazgatója.
A munkadarabok automatizált utómegmunkálását egy KUKA KR AGILUS végzi.
Robotok végzik a marógép berakodását, a munkatársak így idejüket az értékteremt? tevékenységeknek szentelhetik
Amit korábban nagy személyi és id?ráfordítással manuálisan kellett elvégezni, azt most a cellában lév? robotok csinálják. A szakemberhiány miatt a ZIMM számára is egyre nehezebb szakképzett munkaer?t találni. Az automatizálás révén azokat a munkatársakat, akik eddig f?leg a maró tárolóinak adagolását végezték, más területeken lehet alkalmazni, ahol értékteremt? tevékenységekre tudnak koncentrálni. ?Megoldásunk a lehet? legkevesebb emberi beavatkozás nélkül m?k?dik és a munkatársakat els?sorban a kevésbé értékes munkák alól tehermentesíti, ilyen például a munkadarabok r?gzítése és a r?gzítésb?l való kivétele”, mondja Marcel Haltiner.
Az automatizált utómegmunkálás után a KUKA KR QUANTEC rakodórobotja visszahelyezi a munkadarabokat az anyagliftbe.
A cellán belül minden folyamatot egy vezérl? számítógép irányít, mely az ERP-rendszerbe is integrálható. Elvégzi például a megbízások kezelését és a munkadarabok koordinációját, vezérli a perifériás eszk?z?ket és információkat ad a folyamatban lév? és ütemezett folyamatokról. A cellák moduláris felépítése miatt Haltiner szinte végtelen számú alkalmazási lehet?séggel számol: ?Gép- és formagyártás, orvosi technológia, autógyártás – lényegében minden forgácsolással foglalkozó vállalat számára az automatizálással való ismerkedés lehet?ségét kínáljuk.“
Az automatizálási cella vezérlését a vezérl? számítógép végzi (a képen balra: Marcel Haltiner, a Vischer & Bolli GmbH automatizációs részlegének vezet?je, jobbra Hardy Ponudic, a ZIMM gyártási igazgatója).
Az automatizálás lehet?vé teszi, hogy embernélküli m?szakokban éjjel és hétvégén is gyártani tudjunk, ami növeli a termelékenységünket és a versenyképességünket.
