60 ton tegel per dag tack vare snabbkonfigurerat palleteringsschema

BONY SAS har tillverkat eldfasta produkter sedan 1862. Efter att ha automatiserat sin palletering av förbrända, eldfasta tegel valde företaget att ytterligare optimera processen med hjälp av KUKA.FlexPal, vårt intuitiva programvarupaket för att skapa palleteringsscheman.

Automation f?r effektiv tegelproduktion

I produktionsanl?ggningen ?r det ugnarna som best?mmer takten: Tegelbr?nningslinjen hos BONY SAS arbetar just-in-time. Beslutet att automatisera palleteringen av de gjutna produkterna var ocks? ett s?tt att anpassa produktionen exakt till ugnens prestanda. L?sningen med tv? KUKA-palleteringsrobotar, som driftsattes 2002 och 2013, gjorde det m?jligt f?r tillverkaren att b?rja automatisera och uppn? sina m?l.

Eldfasta tegel som tillverkas av BONY SAS används bland annat vid tillverkning av industriugnar.

Teknisk uppgradering ger effektivitetsvinster: KUKA erbjuder sina kunder att k?pa tillbaka ?ldre teknik

?r 2021 best?mde sig BONY SAS f?r att byta ut en av sina tv? robotar. Eftersom den var f?r?ldrad blev det sv?rt att underh?lla den p? grund av f? lagerf?rda reservdelar. Tillsammans med KUKA investerade det franska f?retaget i en ny generation robotar och drog d?rigenom nytta av den senaste teknikerna och kunskaperna. Tecken p? slitage ?r ett naturligt fenomen. KUKA erbjuder en l?sning f?r att hj?lpa sina kunder i denna situation: Vi erbjuder oss att k?pa tillbaka robotteknik av ?ldre generationer i utbyte mot en kreditering som kan anv?ndas f?r att finansiera ink?p av nya robotgenerationer.

Med en gammal och en ny robotgeneration och utan robottekniker i teamet beh?vde BONY SAS en s? enkel och intuitiv l?sning som m?jligt f?r sina palletering av tegel. KUKA:s olika team antog utmaningen och levererade: V?r enkla och intuitiva palleteringsprogramvara KUKA.FlexPal uppfyllde exakt den franska tillverkarens speciella krav n?r det g?llde deras produktion av formade, eldfasta produkter.

Programvaran möjliggör optimal palletering och tar självklart hänsyn till eventuella kundspecifika utökningar – allt i syfte att palletera stora mängder på kort tid.

Snabb och enkel konfiguration, maxad produktion: 60 ton tegel per dag

Efter installationen av den nya roboten och integreringen av palleteringsprogramvaran producerar BONY SAS idag 60 ton eldfast tegel per dag. Eftersom medarbetarna helt beh?rskade programvaran KUKA.FlexPal och tillverkningsprocessen efter en veckas utbildning har f?retaget nu s?krat sin l?nsamhet p? l?ng sikt och alla inblandade kan sj?lvst?ndigt arbeta vidare med en k?nsla av trygghet. Medarbetarna kan nu ?gna sig helt ?t tekniska arbetsuppgifter och beh?ver inte l?ngre utf?ra tungt, manuellt arbete.

F?retaget har inte bara ?kat kapaciteten i tegelproduktionen, utan ?ven sin attraktionskraft – satsningen har f?rb?ttrat f?retagets image hos b?de kunder och framtida medarbetare.

Automatiserad palletering med palleteringsprogramvaran KUKA.FlexPal – f?rdelar

Enkel att anv?nda – s?ker i drift.?V?r palleteringsprogramvara ?r resultatet av v?r l?nga erfarenhet av robotbaserad palletering. Utvecklingen av KUKA.FlexPal slutf?rdes i samband med integreringen av roboten hos BONY SAS. Vi ville s?kerst?lla att programvaran ?r optimalt anpassad till de praktiska utmaningarna. Personalen beh?ver inga programvaru- och programmeringskunskaper: Tack vare det intuitiva anv?ndargr?nssnittet och den l?ttbegripliga 3D-milj?n kan KUKA.FlexPal ?ven anv?ndas av nyb?rjare.

Varje användare av vår intuitiva palleteringsprogramvara KUKA.FlexPal blir snabbt självständig och kan använda systemet utan programmeringskunskaper.

Palleteringsprogramvaran KUKA.FlexPal erbjuder maximal flexibilitet. De individuella m?tten p? delar, grippers och pallar, som har definierats enligt kundens specifika krav, kan importeras direkt fr?n 3D-simuleringsfiler. De eldfasta, gjutna betongstyckena ?r ?mt?liga och har m?nga olika former. I KUKA.FlexPal kan man konfigurera ett palleteringsschema f?r varje form, rikta grippern och anv?nda Multi-Drop. Tack vare det kan ?ven ?mt?liga delar med varierande form hanteras utan problem.