Eski sürüm Internet Explorer taray?c?s? kullanmaktas?n?z.
En iyi g?sterim i?in lütfen taray?c?n?z? güncelleyin
Barkoda elveda: KUKA ve HARTING, OPC_UA ileti?imi ile radyo frekans? tan?mlama üzerinde çal???yorlar.
Endüstri 4.0 ve üretim tesislerinde artan otomasyon ve dijitalle?me kapsam?nda, radyo frekans tan?mlama (RFID) da ayn? ?ekilde önem kazanmaktad?r. Gerekçesi ise: ak?ll? üretim, ancak robotlar, araçlar, k?skaçlar ve i?lenecek parçalar?n dijital olarak tan?mlanabilmesi ve bilgi al??veri?inin sa?lanmas? ile mümkündür.
Radyo frekans tan?mlama, 4.0 imalat için temel bir gereksinimdir.
Bu kapsamda, KUKA, endüstriyel ba?lant? teknolojisinin önde gelen küresel tedarikçisi olan HARTING’in bilgi birikimi üzerinde çal??makta, ayn? zamanda RFID ileti?iminin standartla?t?r?lmas?na da dahildir. RFID sistemleri KUKA’n?n matris üretiminde – çok yönlü ve esnek imalat sisteminde uygulanmakta ve test edilmektedirler.
RFID sistemleri, makineleri, ara?lar?, bile?enleri veya di?er sürece y?nelik objeleri, son derece zor ve ?etin endüstriyel ortamlarda tan?mlar. Bu, süre?lerin ?effaf tasar?m? ve hassas ayarlanmas?na imkan sa?lar. Bu teknoloji sayesinde, objelerin kesin tan?mlamas? mümkün olmaktad?r - t?pk? obje konumunun belirlenmesi ve bilgi al??veri?i gibi. Aktar?c?, i?leri ak?ll? hale getirir ve bu, bu nedenle Endüstri 4.0 ile uyumlu imalat i?in ?nemli bir temel yap? ta?? olmaktad?r.
RFID teknolojisi gibi verici al?c? sistemler, nesnelerin otomatik ve temass?z tan?mlanmalar?n? ve yerelle?tirilmelerini sa?lar. Aktar?c? uyar?l?r ve sahip oldu?u verileri okuma/yazma birimi taraf?ndan yay?lan elektromanyetik dalgalar üzerinden aktar?r. Bir kum tanesi büyüklü?ünde bir i?lemciye sahip olan aktar?c?, do?rudan ilgili objeye monte edilmi?tir. Güç kayna??, ileti?im s?ras?nda enerji al?m?n?n yap?ld??? anten taraf?ndan sa?lan?r. Benzersiz bir say? dizisi, dünya çap?nda kesin bir ?ekilde tan?mlanabilir olmas?n? sa?lar.
Ve bu bir barkod ile mümkün de?il mi? Prensip olarak mümkün. Ancak, barkodun bir belirleyici dezavantaj? vard?r: ?ift y?nlü de?ildir ve bu nedenle veriler de?i?tirilemez. Yeniden yaz?labilir olan ve bir veri depolama ortam? olarak kullan?labilen aktar?c?da bu mümkündür. Aktar?c?n?n bir di?er avantaj?, objenin i?erisinde yerle?tirilebilecek olmas? ve b?ylece toza daha dayan?kl? olmas?d?r. Bunu yan? s?ra, herhangi bir g?rsel temas gerekmemekte ve birden fazla aktar?c? e? zamanl? olarak okunabilmektedir.
Esnek ve uyarlanabilir üretimde, RFID teknolojisi, münferit kat?l?mc?lar?n ?ebekelenmi? olmalar?n? sa?lad???ndan belirleyici bir rol oynar. Sistemlerimiz art?k KUKA’n?n matris üretiminde gerekli obje zekas?n? sa?l?yor.
Uyarlanabilir ve esnek: KUKA matris üretiminde bile?enler böyle imal ediliyor. Otomatik güdümlü araçlar (AGV) ve yapay zekaya (AI) sahip teknolojileri baz alan KUKA SmartProduction_control yaz?l?m?, burada önemli bir rol oynamaktad?r. Ak?ll? pilot fabrika, sistem ve makine üreticisinin Augsburg mahallinde yer almakta olup, burada test edilmektedir. Standartla?t?r?lm?? üretim hücreleri temelini te?kil etmektedir. Bunlar, ürün nötr temel i?levlerle donat?lm?? olup, sipari? durumuna ve parti boyutlar?na ba?l? olarak ürüne özel araçlarla kolayca geni?letilebilirler.
AGV’ler bile?enleri aktarmak ile sorumludurlar. Bu, tamamen otomatik olarak gerçekle?tirilir. Münferit robotlar, AGV’ler taraf?ndan kendilerine tedarik edilen bile?enleri al?rlar ve ilgili teknolojiyi kullanarak onlara kat?l?rlar. Test hücresinde, çe?itli OEM’ler için otomobil kap?lar? ve tekerlek kemerleri ayn? sistemde üretilir: dönü?üm k?sa bir sürede gerçekle?tirilir. HARTING’in RF-R300 RFID sistemi de burada uygulanmaktad?r.
HARTING’den RFID teknolojisini seçtik; çünkü di?er ?eylerin yan? s?ra SmartProduction_control yaz?l?m?m?zla ve PLC’mizi OPC_UA’m?z ile ileti?im kurma kabiliyetine sahip.
Aktar?c?lar, bile?en aksesuarlar? üzerinde, k?skaçlarda veya punto kaynak tabancas? gibi i?lem ekipmanlar?nda yer al?r. Hücrelere giri? veya ç?k??ta ve i?lem ad?mlar?ndan sonra, aktar?c?lar okunur (RFID check-in) veya yaz?l?r (RFID check-out).
Bu veriler - di?er ?eylerin yan? s?ra, a??rl?k, bak?m zaman?, çal??ma saatleri ve meydana gelen hatalar ile ilgili veriler - OPC_UA arac?l???yla KUKA Cloud’a gönderilebilir ve de?erlendirilebilir. Süreçler optimize edilebilir ve veriler - örne?in araçlardan - küresel olarak an?nda temin edilir, böylece ticari faydalar sa?lan?r. Ayr?ca, RFID teknolojisi KUKA SmartProduction_control yaz?l?m?n?n ötesinde ek kontrol sa?lar. Bile?en tarihinin olu?turulmas?, bunun yan?nda uluslararas? proje i?birli?ine de yard?mc? olmaktad?r.
Örne?in, araçlar ve demirba?lar?n, uluslararas? olarak al??veri?i durumunda, sahadaki çal??anlar çipi okuyabilir ve tüm bilgileri ellerinde bulundurabilirler. Gelecekte RFID teknolojisi giderek daha güçlü hale gelecektir.
RFID teknolojisi, barkodu modas? geçmi? hale getirecektir, çünkü barkod, yeniden yaz?labilirlik ve kirlenme direncinin avantajlar?n? sa?layamaz. Bununla birlikte, bunlar Endüstri 4.0 ça??nda üretim için elzemdir. Aktar?c?lar, ak?ll? objeler ve ?effaf imalat sa?lar ve KUKA SmartProduction_control yaz?l?m?na ek olarak bir kontrol daha sunmaktad?r. Sistemi ile HARTING, aç?k bir platform sa?lar ve böylece KUKA matris üretimine kolay entegrasyon sa?lar. KUKA yaz?l?m? ve bulut aras?ndaki de?i?im böylelikle mümkün olur. Burada edinilen deneyim, gelecekteki projelerde standartlar?n olu?turulmas?na olanak sa?lamas? nedeniyle uzun vadeli faydalara sahiptir.
