Ich schaff´s mit KUKA: Automatisierung für den Mittelstand

Mit KUKA Automationslösungen fertigt das Unternehmen ZIMM GmbH flexibel 30 unterschiedliche Werkstücktypen: vom Rohling bis zum fertigen Bauteil. In einer modularen Fertigungszelle führt ein Beladeroboter Rohteile aus Metall einer Fräsmaschine zu. Den Mitarbeitern beim Spindelhubgetriebe-Hersteller nimmt er damit die schwere körperliche Arbeit ab und sie können sich um wertschöpfendere Tätigkeiten kümmern. Außerdem kann die ZIMM GmbH jetzt in mannlosen Schichten nachts und am Wochenende produzieren, was die Wettbewerbsfähigkeit erhöht. In einem weiteren Schritt entgratet und reinigt ein Handlingroboter die Bauteile.

Mehr über die flexible Roboterzelle bei der ZIMM GmbH erfahren Sie hier.

In einer hochflexiblen Roboterzelle übernimmt bei der Gindele GmbH ein Kleinroboter sowohl das Handling an der Spritzgussmaschine als auch die aufwendige Weiterverarbeitung. Ziel der Anwendung: Den mehrstufigen Bearbeitungsprozess von nachhaltigem Kunststoffbesteck zu optimieren. Der Sechs-Achs-Roboter unterstützt das Team äußerst flexibel und kann auch komplexe Bauteile sicher greifen. Außerdem ermöglicht er ein schlankes Zellendesign, sodass er in unmittelbarer Nähe der Spritzgussmaschine positioniert werden konnte. Fazit: Ziel erreicht.

So gelang der Automatisierungsstart im Mittelstand.

Dank einem Schraubroboter und passender Software von KUKA konnte der polnische Integrator Qbig die Montage von Waschmaschinentüren automatisieren. Der Knickarmroboter verschraubt Glas- und Kunststoffelemente mittels präziser Positionsbestimmung, während sie sich auf dem Fördersystem fortbewegen. Die kurzen Taktzeiten und die hohe Produktivität der Anlage begeistern den Endkunden, einen Hausgerätehersteller. Darüber hinaus bedeutet die Automatisierung eine Arbeitserleichterung für die Monteure vor Ort.

Detaillierte Inhalte zu dieser Automatisierungslösung finden Sie hier.

Mit KUKA Automationslösungen schweißt das Unternehmen STELA Laxhuber GmbH jetzt 10-mal schneller - bei maximaler Qualität. Konkret bedeutet das für den Mittelständler: Statt einem Tag braucht er nur noch 50 Minuten für das Schweißen eines Ventilators. In einer perfekt auf die Bedürfnisse der Produktion angepassten Zelle übernimmt ein Schweißroboter in hoher konstanter Präzision den Prozess. Trotz des Fachkräftemangels kann das Unternehmen dadurch eine hohe Auftragslage bewältigen und fühlt sich bestens unterstützt.

Erfahren Sie hier, wie der Schweißroboter jeden Auftrag meistert.

Unser Cobot LBR iisy unterstützt das Unternehmen FMO Surface GmbH in der Qualitätskontrolle. Sicherheit ist dabei ein wichtiges Thema. Das Unternehmen, das sich auf die Veredelung von Kunststoff-Oberflächen spezialisiert hat, setzt auf die Unterstützung des kollaborativen Roboter in Verbindung mit Kameras. So wird die Qualität von DataMatrix-Codes auf Busverbindern schnell und zuverlässig geprüft. Dabei arbeitet der Cobot ohne Schutzzäune absolut sicher mit den Mitarbeitern zusammen und spart dem Unternehmen jede Menge Zeit. Der Cobot ist auch für Programmieranfänger leicht zu bedienen, binnen Minuten startklar und ermöglicht den unkomplizierten Wechsel zu anderen Aufgaben.

Warum der Cobot genau der Richtige für Mittelständler war, zeigen wir Ihnen hier.

Mehrere Industrieroboter schleifen und polieren beim Unternehmen Liow-Shye die Klingen von Küchenmessern der Marke Atlantic Chef. Dazu greift ein Roboterarm das Stahlmesser und hält es an die Schleifmaschine. Ein anderer Roboter widmet sich dem Schleifen. Robotersystem und Software ermöglichen es, allen unterschiedlichen Messertypen gerecht zu werden und die Produktqualität konstant zu halten. Dadurch konnte das 160 Mitarbeiter große Unternehmen die Fehlerquote und den Materialverbrauch deutlich reduzieren. Die Industrieroboter brauchen nicht viel Platz, erlauben eine Wartung in Echtzeit und ermöglichen eine hohe Wiederholgenauigkeit.

Lesen Sie hier, wie die Messer von Atlantic Chef den perfekten Schliff erhalten.

Ein Palettierroboter legt bei der Privatbrauerei Fiedler eingehendes Leergut von der Palette auf die Fördertechnik. Aus der Abfüllung kommende Getränkekisten stellt der Fünf-Achs-Roboter vom Rollenband direkt auf die Palette. Dabei nimmt er mit seinem Greifer bis zu vier Bierkästen gleichzeitig auf und entlastet dadurch die Mitarbeitenden stark. Begrenzte räumliche Kapazitäten sind kein Problem für ihn. Dank des Palettierroboters können sich die Mitarbeitenden anspruchsvolleren, körperlich weniger belastenden Aufgaben widmen. Das hilft, die hohe Qualität der Premiumbiere dauerhaft zu sichern.

Wie das kleine Unternehmen zum Palettierroboter kam, erfahren Sie hier.