J'y arrive avec KUKA : l’automatisation pour les petites et moyennes entreprises

Avec les solutions d’automatisation de KUKA, la société ZIMM GmbH fabrique de manière flexible 30 types de pièces différentes, des ébauches aux composants finis. Dans une cellule de fabrication modulaire, un robot de chargement alimente une fraiseuse en pièces métalliques brutes. Le robot soulage les salariés de ce fabricant de dispositifs de levage à broche, d’un travail physique lourd et leur permet de s’atteler à des taches plus importantes. En outre, ZIMM GmbH produit désormais grace à des cycles sans opérateur la nuit et le week-end, ce qui accro?t sa compétitivité. Dans l'étape suivante, un robot de manipulation ébarbe et nettoie les composants.

Pour en savoir plus sur la cellule robotisée flexible de ZIMM GmbH, cliquez ici.

Dans une cellule robotisée très flexible de la société Gindele GmbH, un petit robot prend en charge à la fois la manipulation de la presse d’injection et le traitement à suivre complexe. L’objectif de l’application consiste à optimiser les multiples étapes du processus de fabrication de couverts en plastique durables. Le robot à six axes offre à l’équipe une très grande souplesse et peut saisir en toute sécurité même des pièces complexes. Il permet aussi de rationaliser la construction de la cellule et de la positionner à proximité immédiate de la presse d’injection. Conclusion : l’objectif est atteint.

Découvrez ici comment cette entreprise de taille moyenne a réussi à entrer facilement dans le monde de l’automatisation.

Grâce à un robot de vissage et au logiciel approprié de KUKA, l’intégrateur polonais Qbig a pu automatiser le montage de portes de lave-linge. Le robot articulé fixe les éléments en verre et en plastique en déterminant avec précision leur position tandis qu’ils se déplacent sur le système de convoyeur. Le client final, un fabricant d’appareils électroménagers, est enthousiasmé par les courtes durées de cycle et la productivité élevée du système. L’automatisation facilite en outre le travail des techniciens de montage sur place.

Des informations détaillées sur cette solution d’automatisation sont disponibles ici.

Avec les solutions d’automatisation de KUKA, la société STELA Laxhuber GmbH soude désormais 10 fois plus vite, et la qualité est optimale. Pour cette entreprise, cela signifie que le soudage d’un ventilateur ne prend désormais plus que 50 minutes au lieu d’une journée. Dans une cellule parfaitement adaptée aux exigences de la production, un robot de soudage prend en charge le processus avec une précision élevée et constante. Malgré la pénurie de travailleurs qualifiés, la société est en mesure de traiter un nombre élevé de commandes et se sent bien soutenue.

Découvrez ici comment le robot de soudage maîtrise chaque tâche.

Notre cobot LBR iisy soutient la société FMO Surface GmbH pour le contrôle de la qualité. La sécurité est ici cruciale. La société, spécialisée dans la finition des surfaces en plastique, s’appuie sur l’assistance du robot collaboratif, associée à des caméras. La qualité des codes DataMatrix sur les connecteurs de bus est ainsi vérifiée de manière rapide et fiable. L’interaction du cobot avec les salariés est parfaitement sûre, même en l’absence de barrières de sécurité, et fait gagner beaucoup de temps à la société. Le cobot est facile à utiliser, même pour des débutants en programmation ; il est prêt à démarrer en quelques minutes et permet de passer très simplement à d’autres tâches.

Nous vous montrons ici pourquoi le cobot était le bon choix pour FMO.

Plusieurs robots industriels affûtent et polissent les lames des couteaux de cuisine Atlantic Chef au sein de la société Liow-Shye. Pour ce faire, un bras de robot saisit la lame d’acier et la maintient contre la meuleuse. Un autre robot est dédié au meulage. Le système de robot et le logiciel permettent d’usiner toutes sortes de couteaux en maintenant une qualité de produit constante. En conséquence, cette société de 160 salariés a réussi à réduire considérablement le taux d’erreur et la consommation de matériaux. Les robots industriels sont peu encombrants, garantissent une maintenance en temps réel et une grande répétabilité.

Découvrez ici comment les couteaux Atlantic Chef sont affûtés à la perfection.

À la brasserie privée Fiedler, un robot de palettisation charge les emballages vides entrants de la palette sur le système de convoyeur. Le robot à cinq axes place les caisses de boissons provenant de l’usine de remplissage directement sur la palette à partir du convoyeur à rouleaux. Grâce à son préhenseur, il soulève jusqu’à quatre caisses de bière en même temps, ce qui soulage considérablement les salariés. L’espace limité ne lui pose aucun problème. Grâce au robot de palettisation, les salariés peuvent se consacrer à des tâches plus difficiles, mais moins exigeantes sur le plan physique. Cela contribue à préserver la qualité élevée des bières premium à long terme.

Découvrez ici comment cette petite entreprise en est venue à acquérir le robot de palettisation.

Des tailles de lot plus grandes et une efficacité extrême, associées à une utilisation optimale de la zone de production limitée : la société Hermann Hauff GmbH & Co. KG a entièrement automatisé la production de rouleaux de panier supérieur pour lave-vaisselle, du moulage au montage. Le système comprend un robot de chargement qui charge et décharge la presse d’injection avec une répétabilité maximale et une précision continue. Selon ses propres estimations, l’entreprise de taille moyenne est en mesure d’économiser quatre à cinq presses d’injection grâce à cette aide. Par ailleurs, Hauff s’appuie sur un robot de palettisation qui exécute facilement des tâches physiquement éprouvantes.

Les détails de cette solution d’automatisation sont disponibles ici.