Silniejszy kolega: robot do du?ych obci??eń KUKA pomaga w procesie paletyzacji w przedsi?biorstwach ?redniej wielko?ci
Robot do paletyzacji z serii KR QUANTEC pomaga przy uk?adaniu na paletach worków podczas produkcji proszku wapiennego w firmie Gopeng Kalsium z siedzib? w Malezji. Stanowi to nie tylko oszcz?dno?? czasu, ale te? powoduje, ?e praca ludzi w zak?adzie produkuj?cym wapniowy, magnezowy i dolomitowy proszek skalny jest znacznie bezpieczniejsza.
Ci??ka codzienna praca do momentu wprowadzenia robotów paletyzuj?cych KUKA
Ekstremalny upa?, zapylenie, a przede wszystkim ogromny wysi?ek dla cia?a?— taka by?a do tej pory codzienna ci??ka praca Boma Bahadura, pracownika zak?adu w Malezji. Jego zadaniem w firmie Gopeng Kalsium by?o nape?nianie worków proszkiem skalnym i uk?adanie ich na paletach. Dwunastu m??czyzn pracowa?o przez ca?? dob? na trzy zmiany. ?Podczas ka?dej zmiany nape?niali?my w czwórk? oko?o 1200?worków, z których ka?dy wa?y? 50?kilo”, wspomina Bom Bahadur. Bom i jego koledzy maj? teraz pomoc w postaci robota paletyzuj?cego KUKA z serii KR QUANTEC PA.
?Nowy robot uk?ada teraz w stosy dwa razy tyle worków co my w tym samym czasie, czyli 2400”, mówi Bom Bahadur. Jeden pracownik na ka?dej zmianie steruje robotem, a pozostali maj? ró?ne zadania w dziale technicznym.
Wi?ksze bezpieczeństwo pracy przy wi?kszej wydajno?ci
?redniej wielko?ci przedsi?biorstwo Gopeng Kalsium wykorzystuje robota paletyzuj?cego do u?atwienia pracy pracownikom z jednej strony i do d?ugofalowego zapewnienia produktywno?ci z drugiej. Jedno z podstawowych wymagań: rozwi?zanie mia?o by? kompatybilne z istniej?c? lini? przemys?ow? i jej oprogramowaniem. ?Zdecydowali?my si? na robota KUKA typu KR 180 z serii KR QUANTEC PA. Firma Gopeng Kalsium nie wykorzystywa?a do tej pory automatycznych procesów. Rozwi?zanie firmy KUKA jest w tym przypadku idealne, poniewa? jest nieskomplikowane i ?atwo daje si? integrowa?”, t?umaczy Yivian Ho, Chief Marketing Officer malezyjskiego partnera systemowego firmy KUKA, czyli Smartsense, który by? odpowiedzialny za integracj? robota paletyzuj?cego i dostosowanie ca?ej linii.
Przemys? 4.0 zamiast ci??kiej pracy ludzkiej
Pracownicy Gopeng Kalsium musz? jedynie nape?ni? worki proszkiem wapniowym. Zamiast je nosi?, umieszczaj? je na znajduj?cej si? obok ta?mie transportowej, która transportuje je do robota KUKA. Za pomoc? ramienia chwytnego robot paletyzuj?cy podnosi ?adunki z ta?my i uk?ada je precyzyjnie na przygotowanej palecie. Czujniki umieszczone na ramieniu robota mierz? dane pozycji i dane wydajno?ciowe w czasie rzeczywistym i przekazuj? je do komputera instalacji. Tam s? one przechowywane w chmurze, do której dost?p maj? pracownicy na swoich urz?dzeniach mobilnych.
Dane pochodz?ce z czujników robota paletyzuj?cego dostarczaj? informacji, które mo?na bez problemu przesy?a? do oprogramowania obs?uguj?cego instalacj?. Ponadto dost?pny jest interfejs u?ytkownika, którego ?atwo jest si? nauczy?: ju? po godzinie wdra?ania pracownicy potrafi? obs?ugiwa? wszystkie funkcje.
Cz?owiek i robot pracuj? ze sob? rami? w rami?
?Takie rozwi?zanie pomaga firmie Gopeng obra? drog? w stron? Przemys?u 4.0”, mówi Ho Jan Neng, dyrektor techniczny w Smartsense. Przyk?adowo, po??czenie z chmur? zapewnia wi?ksze bezpieczeństwo. Korzystaj?c z listy kontrolnej na urz?dzeniu mobilnym, pracownicy sprawdzaj? dzia?anie na pocz?tku ka?dej zmiany. Zak?ócenia dzia?ania i nietypow? prac? mo?na udokumentowa? za pomoc? kamery smartphona i przes?a? do technika serwisowego przy wykorzystaniu komunikatora internetowego. ?Taka inteligentna technika to dla ?redniej wielko?ci przedsi?biorstwa ogromny krok w kierunku Smart Factory, a tym samym w kierunku zwi?kszenia wydajno?ci przy takim samym zapotrzebowaniu na personel. To z kolei jest istotnym elementem sprostania mi?dzynarodowej konkurencji.”
Nowy robot uk?ada w stosy dwa razy tyle worków w tym samym czasie co 12 pracowników — co jest ogromnym u?atwieniem dla nas wszystkich.
