Zrobotyzowane spawanie zbiorników CWU ze stali nierdzewnej w M?czka Group

Tam, gdzie pojawiaj? si? innowacje, nowoczesne technologie s? nieodzowne. D??enie do innowacyjno?ci to wa?ny element dzia?alno?ci M?czka Group, czo?owego producenta z bran?y grzewczej. Firma intensywnie rozwija swój zak?ad, w którym w 2020 r. pojawi? si? pierwszy robot KUKA. Jego integracj? zaj?li si? in?ynierowe z Robot Partner.

M?czka Group - producent autorskich rozwi?zań z zakresu techniki grzewczej

Historia M?czka Group si?ga 2014 r. Firma od pocz?tku zajmuje si? tworzeniem autorskich rozwi?zań z zakresu techniki grzewczej, w szczególno?ci za? palników na pellet. S? one flagowym, ale nie jedynym produktem zlokalizowanego w Pustkowie przedsi?biorstwa. W ostatnim czasie zarz?d M?czka Group postanowi? uruchomi? produkcj? pomp ciep?a i zbiorników CWU ze stali nierdzewnej. Oznacza?o to potrzeb? przygotowania odpowiedniego zaplecza, a co za tym idzie – stworzenia od podstaw nowych stanowisk produkcyjnych.

Procesem o szczególnym znaczeniu w produkcji zarówno zbiorników CWU, jak i palników na pellet proponowanych przez M?czka Group, jest spawanie. Chc?c zapewni? najwy?sz? jako?? oferowanych produktów Marek M?czka, wspó?w?a?ciciel spó?ki, postanowi? skorzysta? z nowoczesnych technologii i postawi? na robotyzacj? spawania.

– Od samego pocz?tku stawia?em na automatyzacj? i b?d? stawia? na automatyzacj? – podkre?la Marek M?czka. – Powodem do zastosowania robota spawalniczego jest jako??, czyli precyzja i powtarzalno?? spoin. Spawacz nigdy nie osi?gnie takiego wygl?du spoiny, co robot, a to mi?dzy innymi ?wiadczy o jako?ci produktu.

Wymagania dotycz?ce stanowiska do produkcji zbiorników

Nasz rozmówca od pocz?tku mia? jasno okre?lony cel. Jak mówi, zale?a?o mu na stworzeniu uniwersalnego stanowiska, czyli takiego, które pozwoli?oby zarówno na spawanie zbiorników CWU, jak i palników na pellet. Nie bez znaczenia by?y równie? takie aspekty, jak ogólne parametry robota, mo?liwo?ci ?ród?a spawalniczego czy szybko?? programowania nowych detali.

Szukaj?c najbardziej optymalnego rozwi?zania, wspó?w?a?ciciel M?czka Group testowa? ró?ne roboty i systemy spawalnicze. Do wyboru robota KUKA przekona? go zespó? Robot Partner, do?wiadczeni integratorzy z Lublina, z którymi nawi?za? kontakt. Decyduj?ce okaza?y si? próby przeprowadzone w siedzibie Robot Partner.

M?czka Group i Robot Partner — Klientowi zale?a?o na stworzeniu uniwersalnego stanowiska - pozwalaj?cego na spawanie zbiorników CWU i palników na pellet

– Po próbach klient powiedzia?, ?e ju? wie, ?e zaproponowane przez nas rozwi?zanie b?dzie najlepiej odpowiada?o jego potrzebom – wspomina Rados?aw Prasa?, wiceprezes Robot Partner. – Najbardziej przekona?y go opcje, jakie daje po??czenie robota KUKA z osprz?tem Fronius, przede wszystkim automatyczne wyszukiwanie detalu i pr?dowe ?ledzenie spoiny oraz funkcje uproszczonego programowania parametrów spawalniczych.

Stanowisko stworzone przez Robot Partner

Kieruj?c si? potrzeb? elastyczno?ci, in?ynierowie z Robot Partner zaprojektowali stanowisko o unikalnej charakterystyce

W jego obr?bie znalaz?y si? dwie odr?bne strefy spawania z dedykowanymi obrotnikami. Dzi?ki ruchomym podporom biernym obrotników i ruchomej przegrodzie oddzielaj?cej obie strefy ich przestrzeń mo?e by? dowolnie aran?owana. Sam robot zosta? umieszczony na platformie jezdnej, co umo?liwia jego przejazd pomi?dzy strefami oraz poruszanie si? wzd?u? spawanego detalu. Co wa?ne, wszystkie newralgiczne elementy, takie jak beczka z drutem czy system czyszczenia fajki spawalniczej, zosta?y celowo umieszczone na jednej platformie z robotem. Takie rozwi?zanie pozwala zaoszcz?dzi? czas, którego wymaga?yby dojazdy robota do poszczególnych elementów systemu oraz poprawia stabilno?? podawania drutu.

W zale?no?ci od prowadzonej produkcji robot mo?e pracowa? w jednej lub w obu strefach

W przypadku podstawowego wariantu robot wykonuje spawanie naprzemiennie, przeje?d?aj?c mi?dzy stref? A i B i w ten sposób daj?c operatorom mo?liwo?? przezbrajania jednego obrotnika, podczas gdy w tym samym czasie na drugim odbywa si? proces spawania. Przy niestandardowych elementach drug? stref? mo?na ca?kowicie wy??czy?, przestawiaj?c obrotnik do zerowego rozstawu flansz. Wówczas spawanie odbywa si? jednostrefowo z wykorzystaniem jednego obrotnika do d?ugo?ci nawet sze?ciu metrów. To, czy robot pracuje w jednej, czy w obu strefach jednocze?nie, mo?e by? ustawiane z poziomu pulpitu operatora. W ten sposób stanowisko pozwala na bardzo elastyczne kreowanie produkcji.

Robot KR CYBERTECH w zak?adzie M?czka Group — To, czy robot pracuje w jednej, czy w obu strefach jednocze?nie, mo?e by? ustawiane z poziomu pulpitu operatora. W ten sposób stanowisko pozwala na bardzo elastyczne kreowanie produkcji.

Jak podkre?la Rados?aw Prasa?, jednym z najwa?niejszych aspektów stanowiska jest wysokie tempo k?adzenia spoiny

– Ju? podczas uruchamiania tego stanowiska przekraczali?my pr?dko?? 2m/min, a to jest w?a?ciwie maksimum dla tej grubo?ci spawanego materia?u. Przy spawaniu r?cznym nie ma mowy, ?eby osi?gn?? tak? wydajno??. Do tego mamy bardzo wysok? jako?? samej spoiny – zaznacza wiceprezes Robot Partner.

– Obszar stanowiska zosta? wydzielony wygrodzeniami TROAX. Wykonanie ekranów spawalniczych przeciwb?yskowych i filtrowentylacji by?o po stronie klienta. Klient we w?asnym zakresie jeszcze przed monta?em rozpocz?? instalacj? uk?adu wentylacyjnego dla ca?ej hali – uzupe?nia Rados?aw Prasa?.

Stanowisko ju? pracuje w zak?adzie M?czka Group, pe?ni?c wa?n? funkcj? w planie produkcyjnym firmy na kolejne lata. Ju? teraz pozwala na podniesienie jako?ci wytwarzanych w zak?adzie firmy zbiorników CWU, zapewnienie po??danego wolumenu produktów i uniezale?nienie od poddostawców.

M?czka Group posiada obecnie dwie marki: Venma i Vesti. Odbiorcami produktów spó?ki s? grupy produkcyjne, ma?e i ?rednie przedsi?biorstwa, a tak?e klienci indywidualni. M?czka Group prowadzi sprzeda? swoich wyrobów w Polsce i za granic?. Siedziba firmy mie?ci si? w Pustkowie w woj. podkarpackim.

Uniwersalne stanowisko do spawania zbiorników CWU ale i palników na pellet — Wszystkie newralgiczne elementy, takie jak beczka z drutem czy system czyszczenia fajki spawalniczej, zosta?y celowo umieszczone na jednej platformie z robotem

Firma Robot Partner Sp. z o.o. z Lublina zajmuje si? projektowaniem i wdra?aniem kompletnych linii dla ró?nych ga??zi przemys?u. Firma nale?y do grona Oficjalnych Partnerów Systemowych KUKA.

Piotr Garbowski