Spawanie elementów maszyn rolniczych z robotem KUKA KR CYBERTECH

Jeden z najpr??niej rozwijaj?cych si? polskich producentów maszyn rolniczych stawia na robotyzacj?. W firmie Agro-Lift z Przytoczna na Lubelszczy?nie pojawi?o si? pierwsze stanowisko spawalnicze z robotem KUKA KR CYBERTECH.

Produkcja maszyn rolniczych stanowi istotn? cz??? polskiego przemys?u maszynowego. Krajowi producenci z tego sektora z powodzeniem konkuruj? ze mi?dzynarodowymi koncernami, na co najlepszym przyk?adem jest dzia?alno?? firmy Agro-Lift z Przytoczna (woj. lubelskie). Firma istnieje od 2006 r., a w jej ofercie znajduj? si? m.in. agregaty uprawowe, brony i kultywatory. Agro-Lift posiada w?asne zaplecze projektowo-konstrukcyjne oraz rozbudowany park maszynowy. Przedsi?biorstwo do produkcji maszyn wykorzystuje najwy?szej jako?ci materia?y, proponuj?c produkty o bezkompromisowej kulturze pracy i niezawodno?ci.

Aby si? rozwija?, firmy takie, jak Agro-Lift, musz? z jednej strony zwi?ksza? swoje mo?liwo?ci produkcyjne, z drugiej za? d??y? do ci?g?ego doskonalenia produktów. Wi??e si? to z konieczno?ci? sta?ego modernizowania kluczowych procesów produkcyjnych. W przypadku Agro-Lift takim procesem jest spawanie elementów produkowanych maszyn. Przez lata firma opiera?a swoj? produkcj? wy??cznie o spawanie r?czne, ale zmieni?o si? to wraz z pojawieniem si? w jej zak?adzie pierwszego robota KUKA.

Robot KUKA KR CYBERTECH w firmie Agro-Lift

Robot KUKA jest centralnym elementem nowego stanowiska dzia?aj?cego w Agro-Lift. W obr?bie stacji odbywa si? spawanie elementów, które jako pó?produkty s? przygotowywane na wcze?niejszych etapach produkcji. Stanowisko jest obs?ugiwane przez jednego operatora. Posiada dwustrefowy obrotnik spawalniczy, pozwalaj?cy na jednoczesne spawanie detali po stronie robota i bezpieczne przezbrajanie przyrz?dów spawalniczych przez operatora. Takie rozwi?zanie zapewnia ci?g?o?? i zarazem stabilno?? produkcji bez wzgl?du na to, jakie elementy s? aktualnie spawane.

– Dzi?ki tej stacji zwi?kszyli?my jako?? i powtarzalno?? produktów oraz wydajno??, a tak?e komfort pracy – zauwa?a Kamil Mi?osz, operator na co dzień obs?uguj?cy stacj?.

To nie jedyne korzy?ci zwi?zane z robotyzacj? procesu spawania elementów maszyn rolniczych w Agro-Lift. Wa?nym aspektem dzia?alno?ci firmy jest dba?o?? o walory estetyczne urz?dzeń. Urz?dzenia wyprodukowane w Przytocznie cechuj? si? nienagannym wykonaniem, które jest dok?adnie weryfikowane po zakończeniu etapu ich w?a?ciwej produkcji. Wykorzystanie robotów w pracach spawalniczych pozwala na osi?gni?cie bezb??dnej spoiny, nieosi?galnej nawet dla najbardziej do?wiadczonych spawaczy. Dla Agro-Lift oznacza to mo?liwo?? produkcji maszyn o jeszcze wy?szej jako?ci i trwa?o?ci dzi?ki dopracowaniu wszystkich z??czy spawanych.

Wysoki poziom ergonomii i bezpieczeństwa

Stacja dzia?aj?ca w Agro-Lift to wariant celi WeldBOX b?d?cej produktem firmy Robot Partner, partnera systemowego KUKA, specjalizuj?cego si? przede wszystkim w robotyzacji procesów spawalniczych. WeldBOX to rozwi?zanie sprawdzaj?ce si? w ró?nych bran?ach. In?ynierowie z Robot Partner maj? na koncie wdro?enia stacji WeldBOX m.in. w zak?adach produkuj?cych podzespo?y samochodowe (automotive), konstrukcje budowalne, a tak?e wiele innych wyrobów. Rados?aw Prasa?, wiceprezes Robot Partner, podkre?la, ?e WeldBox to rozwi?zanie o uniwersalnym charakterze, daj?ce si? ?atwo dostosowa? do konkretnych wymagań. W przypadku Agro-Lift wymagania te dotyczy?y przede wszystkim bezpieczeństwa i ergonomii.

– Nasi konstruktorzy skupili si? szczególnie na zapewnieniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa i ergonomii pracy zarówno operatorów, jak i programistów, oraz ?atwo?ci adaptacji narz?dzi ju? posiadanych przez klienta – wyja?nia Rados?aw Prasa?.

– Wykorzystali?my podstawowe funkcjonalno?ci dost?pne w kontrolerach KR C4 dla robotów KUKA z serii spawalniczych. Z zakresu bezpieczeństwa jest to pakiet KUKA.SafeOperation zapewniaj?cy m.in. bezpieczeństwo pracy z obrotnikiem spawalniczym. Z zakresu ergonomii pracy i szybko?ci programowania s? to pakiety KUKA.ArcTech dla aplikacji spawalniczych z wykorzystaniem ?róde? inwertorowych, szczególnie ?róde? sprz??onych cyfrowo z robotem – dodaje nasz rozmówca.

Robotem zasugerowanym klientowi by? model KUKA KR CYBERTECH, jeden z najcz??ciej stosowanych robotów przemys?owych w aplikacjach spawalniczych na ?wiecie ze wzgl?du na du?e mo?liwo?ci i niezawodno??.

Robotyzacja spawania z KUKA

Spawanie nale?y do powszechnie robotyzowanych procesów w przemy?le. Wi??e si? to przede wszystkim z ich du?? efektywno?ci? w tym zakresie. KUKA aktywnie rozwija technologie dedykowane spawalnictwu, proponuj?c m.in. wst?pnie skonfigurowane pakiety spawalnicze u?atwiaj?ce integracj?, a tak?e wiele innych rozwi?zań sprawiaj?cych, ?e robotyzacja spawania staje si? jeszcze bardziej przyst?pna. Szczegó?owe informacje o rozwi?zaniach KUKA dla efektywnego spawania s? dost?pne na podstronie technologii procesów.

Piotr Garbowski