Korzystasz ze starszej wersji przegl?darki Internet Explorer. Aby zapewni? optymalnie dzia?anie, zaktualizuj przegl?dark?
(R)ewolucja tekstylna
Trend polega na przenoszeniu produkcji bli?ej rynków zbytu. Oszcz?dza to czas i koszty oraz jest korzystne dla ?rodowiska. Dla europejskiego przemys?u tekstylnego cz??ciowy powrót z tanich zak?adów produkcyjnych w Azji jest g?ównie kwesti? techniki. Przy wsparciu robotyki KUKA eksperci ds. automatyzacji z firmy robotextile stworzyli wydajne i zaskakuj?co por?czne rozwi?zanie systemowe, które mo?e wprowadzi? produkcj? tekstyliów w now? er?.
Rewolucja w przemy?le tekstylnym
Kiedy? byli pionierami rewolucji przemys?owej – dzi? stoj? u progu globalnej restrukturyzacji: przedsi?biorstwa z bran?y odzie?owej i tekstylnej. Tak jak wprowadzenie mechanicznych krosien na pocz?tku XIX wieku ca?kowicie zrewolucjonizowa?o ówczesny przemys? i ca?y ustrój spo?eczny, tak dzi? cyfryzacja determinuje nasze ?ycie i prac?, wyznaczaj?c kolejny epokowy prze?om. Przemys? tekstylny nabiera dodatkowego tempa dzi?ki coraz wi?kszemu d??eniu do zrównowa?onego rozwoju i spe?nieniu standardów socjalnych wymaganych przez ustawodawc?. Doprowadzi?o to równie? ponownego zdefiniowania produkcji tekstyliów, w której pracuje oko?o 75 milionów ludzi na ca?ym ?wiecie, g?ównie w Azji, cz?sto w bardzo w?tpliwych warunkach.
Michael Fraede, za?o?yciel i dyrektor zarz?dzaj?cy firmy robotextile, jest g??boko przekonany o zbli?aj?cym si? prze?omie w tej istotnej dla gospodarki globalnej bran?y.
Do tej pory automatyzacja w mniejszym lub wi?kszym stopniu omija?a produkcj? tekstyln? – ale to si? zmieni?o. Jest ona decyduj?cym warunkiem, aby produkcja tekstyliów mog?a ponownie zbli?y? si? do konkretnych rynków zbytu, a tym samym sta? si? bardziej wydajna, a przede wszystkim bardziej zrównowa?ona.
Robotyka KUKA zrewolucjonizowa?a przemys? tekstylny
Ekonomiczna, zrównowa?ona i szybka produkcja z pomoc? ma?ych robotów KUKA
Produkcja tekstyliów przemy?lana na nowo
Michael Fraede od ponad 30 lat zajmuje si? robotyk? oraz technik? automatyzacji w swojej firmie i zawsze poszukuje innowacyjnych rozwi?zań dla ró?nych bran?. Wraz z Michaelem Müllerem, dyrektorem zarz?dzaj?cym firmy erler GmbH z Dormettingen w Szwabii, która specjalizuje si? w technice automatyzacji, opracowa? rozwi?zanie systemowe dostosowane specjalnie do produkcji tekstyliów, a nast?pnie wspólnie za?o?yli firm? robotextile. Cel: maksymalna elastyczno?? w tzw. procesach dodatkowych, czyli w ca?ej obs?udze poza w?a?ciwym procesem szycia.
Przemys? odzie?owy wyznacza tempo zmian
Jednak w ostatnich latach wymagania wobec przemys?u tekstylnegogwa?townie wzros?y. W obliczu coraz krócej panuj?cej mody wzory i modele, kolory i fasony zmieniaj? si? coraz szybciej. Ponadto dzi?ki cyfryzacji procesów konfiguracji i zamawiania wzrasta te? liczba produkcji zwi?zanych z konkretnymi okazjami. Mimo to, jak zauwa?a Fraede, wiele firm unika automatyzacji ze wzgl?du na ewentualne – bardzo kosztowne i skomplikowane ich zdaniem – prace zwi?zane z programowaniem i instalacj? robota. ?Chcieli?my zdj?? z ich barków ten ci??ar. A teraz my mo?emy zrobi? to samo.”
Bran?a modowa jest bardzo dynamiczna i szybko si? zmienia: Nap?dzaj? j? trendy
Materia? wymagaj?cy (pracy)
Wraz z naukowcami z Instytutu Badawczego Tekstyliów i Odzie?y przy wy?szej szkole Hochschule Niederrhein Fraede i Müller zaj?li si? problemem, dla którego specjali?ci od automatyzacji nie potrafili wcze?niej opracowa? przekonuj?cych, a przede wszystkim ekonomicznych koncepcji: chodzi o obs?ug? elastycznych tekstyliów i wykrojów, które s? tkane, czyli ?atwo si? odkszta?caj?.
Istnieje ogromna potrzeba nadrobienia zaleg?o?ci w bran?y tekstylnej, aby zmodernizowa? ten przemys? w zrównowa?ony sposób
„Jest to co? zupe?nie innego dla robota ni? manipulowanie materia?ami sta?ymi, takimi jak drewno czy stal – to wprawdzie wyzwanie, lecz nie niemo?liwe do spe?nienia” – mówi profesor Maike Rabe, która kieruje projektem Instytut Badawczy Tekstyliów i Odzie?y (FTB) na wy?szej szkole Hochschule Niederrhein w Mönchengladbach. „Niemniej jednak przemys? odzie?owy i tekstylny jest niestety wyra?nie opó?niony w zakresie automatyzacji i cyfryzacji w stosunku do innych bran?. Ten sektor ma jeszcze wiele do nadrobienia, aby móc w sposób zrównowa?ony zmodernizowa? bran?? i dostosowa? j? do przysz?o?ci."
Robotextile sprosta?o temu wyzwaniu.
Uda?o nam si? wykorzysta? niezwykle zwrotne i bardzo elastyczne ma?e roboty KUKA z serii AGILUS, SCARA i LBR iisy, a tak?e specjalnie zaprojektowane chwytaki, do zdejmowania poszczególnych warstw materia?u ze stosu wykrojów i przekazywania ich pojedynczo do nast?pnego etapu produkcji bez chwytania dolnej warstwy materia?u – co nigdy wcze?niej nie by?o mo?liwe na rynku.
Ma?e roboty KUKA przekonuj? kompaktow? konstrukcj?, du?ym zasi?giem i wysok? precyzj?
Nearshoring i robotyka zapewniaj? niezawodn? jako?? i konkurencyjne koszty
Pracownicy robotextile s? przekonani o tym, ?e europejscy producenci tekstyliów zyskaj? przewag? nad rosn?c? mi?dzynarodow? konkurencj? z krajów o niskich kosztach, je?li postawi? na robotyk?: ?W tradycyjnej produkcji tekstyliów oko?o 40% kosztów personalnych przypada na najprostsze czynno?ci zwi?zane z obróbk? tkanin. Cz?sto s? to bardzo monotonne, m?cz?ce czynno?ci, takie jak zak?adanie kieszeni spodni lub ko?nierzyków przed przyszyciem” – zauwa?a Michael Fraede. Automatyzacja otwiera nowe perspektywy dla firm, które chc? uczyni? produkcj? onshore i nearshore bardziej ekonomiczn? przy mniejszej liczbie pracowników. Inteligentnie wykorzystana robotyka toruje drog? do ?niezawodnej, sta?ej jako?ci przy rozs?dnych kosztach eksploatacji” i umo?liwia produkcj?, która jest rzeczywi?cie konkurencyjna i mo?e utrzyma? si? d?ugo na rynku.
?Diabe? tkwi w szczegó?ach”
Dzi?ki nowemu rozwi?zaniu systemowemu robotextile przeznaczonemu do zautomatyzowanej produkcji tekstyliów dwaj innowacyjni przedsi?biorcy wiedz?, ?e s? na w?a?ciwej drodze. A tak?e dlatego, ?e znale?li rozwi?zania dla wyzwań bran?y, w których ?diabe? tkwi w szczegó?ach” – mówi Michael Müller: ?Tekstylia mog? zmienia? kszta?t podczas obróbki w zale?no?ci od konstrukcji lub sk?adu w?ókien, dlatego maszyny musz?stale dostosowywa? si? do zmieniaj?cego si? materia?u podczas produkcji”
Dzi?ki automatyzacji to mo?liwe: Roboty zajmuj? si? obs?ug? ?atwo odkszta?calnych i elastycznych tekstyliów
Technologia dostosowana do potrzeb klienta
W dziale rozwoju firmy erler w Dormettingen jej pracownicy we wspó?pracy z do?wiadczonymi partnerami technologicznymi opracowali specjalne techniki chwytania dla ró?nych zadań produkcyjnych i wprowadzili je na rynek. Przyk?adem mo?e by? chwytak przep?ywowy, wykorzystuj?cy tzw. efekt Coanda. Strumień powietrza powoduje unoszenie si? rogów tkaniny, dzi?ki czemu mog? by? one pojedynczo zasysane i zaciskane przez chwytak. Specjalny chwytak rolkowy s?u?y do chwytania bardzo cienkich tekstyliów. Odpowiednio zaprojektowany gumowy chwytak równoleg?y jest stosowany do tekstyliów specjalnych i technicznych.
Czu?e i szybkie: Do tego zadania doskonale nadawa?by si? równie? kobot LBR iisy firmy KUKA
Kompaktowe, precyzyjne, szybkie: Roboty KUKA do produkcji tekstyliów
„Ma?e roboty KUKA z serii AGILUS, SCARA i LBR iisy zosta?y stworzone do tego rozwi?zania systemowego" – wyja?nia Björn Märtens, Global Business Development Manager w firmie KUKA. „Roboty poruszaj? si? w najmniejszych przestrzeniach, a dzi?ki solidnej konstrukcji osi?gaj? maksymaln? dok?adno?? powtórzeń i sta?? precyzj? przy ekstremalnych pr?dko?ciach. W ten sposób ma?e roboty zapewniaj? wysok? jako?? produkcji, nigdy nie trac?c synchronizacji.” Na przyk?ad robot KUKA SCARAw obszarze roboczym o ?rednicy 1,60 m z ud?wigiem wynosz?cym pi?? kilogramów mo?e osi?gn?? czas taktowania od czterech do sze?ciu sekund na warstw? materia?u. Wykorzystuj? one wewn?trzny uk?ad zasilania mediami tj. powietrze, energia elektryczna i dane.
Roboty KR SCARA firmy KUKA sprawiaj?, ?e automatyzacja w bran?ach wra?liwych na koszty jest ?atwiejsza i w d?u?szej perspektywie bardziej op?acalna
Kamień milowy w produkcji tekstyliów
?Dzi?ki czujnikom zintegrowanym w chwytakach nasze ma?e roboty mog? z wyczuciem chwyta? warstwy materia?u ze stosu i przekazywa? je pojedynczo do nast?pnego etapu produkcji” – mówi M?rtens. Wiele firm próbowa?o to zrobi? w ostatnich latach, lecz zawsze kończy?o si? to niepowodzeniem ze wzgl?du na brak dojrza?o?ci procesowej i efektywno?ci ekonomicznej. ?To prawdziwy kamień milowy” – przekonuje wspó?za?o?yciel robotextile, Michael Müller.
Zupe?nie nowe koncepcje produkcji w niedalekiej perspektywie
Odwa?ne spojrzenie w przysz?o??: Automatyzacja w celu bardziej zrównowa?onej produkcji tekstyliów
C&A: Prekursor innowacji w przemy?le tekstylnym
Nadrz?dnym celem projektu, jak mówi profesor Rabe, jest umo?liwienie przeprowadzenia opartej na wiedzy, kompleksowej reformy europejskiego przemys?u odzie?owego i tekstylnego oraz projektów w zakresie re-shoringu – przenoszenia zak?adów produkcyjnych z powrotem do krajów uprzemys?owionych – aby w przysz?o?ci nadal odgrywa? wiod?c? rol? w bran?y tekstylnej. Zawsze jednak wymaga to pomocy partnerów, którzy s? w stanie przenie?? taki pomys? z ?laboratorium” do rzeczywistej produkcji.
Dzi?ki innowacyjnemu rozwi?zaniu systemowemu firmy robotextile mo?na przenie?? produkcj? z powrotem do Europy
Re-shoring jest korzystny dla ?rodowiska, poniewa? zapobiega nadprodukcji, wzmacnia gospodark? krajow?, tworzy atrakcyjne miejsca pracy oraz zapewnia etyczne i uczciwe warunki pracy, co jest coraz wa?niejsze dla producentów w kontek?cie nowego prawa dotycz?cego ?ańcuchów dostaw. W tym celu ??czymy zrównowa?on? produkcj? z wysoce wydajnymi procesami.
W M?nchengladbach niemiecko-holenderska firma odzie?owa C&A ze swoj? ?Factory for Innovation in Textiles” (FIT) przy??czy?a si? do projektu rozwoju T7. W zwi?zku z tym C&A w ramach projektu pilota?owego przenosi cz??? swojej produkcji d?insów z Azji do Europy i z pomoc? firmy robotextile, wy?szej szko?y Hochschule Niederrhein i partnerów projektu uruchamia zautomatyzowan? lini? produkcyjn?.
Odzyskanie utraconego know-how w zakresie produkcji
W ?Factory for Innovation in Textiles” (FIT) koncern odzie?owy koncentruje si? na innowacyjnej technologii, produkcji neutralnej pod wzgl?dem emisji CO2 oraz bardziej zrównowa?onej modzie. Dla Jürgena Mohsa, prokurenta i kierownika projektu ?C&A's FIT GmbH”, celem jest ?zapewnienie stabilno?ci ?ańcuchów dostaw równie? w przysz?o?ci poprzez przeniesienie cz??ci produkcji z powrotem do Europy, aby jednocze?nie odzyska? utracone know-how w zakresie produkcji”. ?Ju? dzi?ki samej wspó?pracy z Wy?sz? Szko?? Nauk Stosowanych w M?nchengladbach oraz firm? robotextile uda?o nam si? zdoby? bardzo cenne do?wiadczenia. Na ich podstawie firma C&A planuje produkowa? pocz?tkowo 400 000 par d?insów rocznie, a pó?niej nawet 800 000 par. Pierwsze spodnie b?d? dost?pne ju? w 2022 roku. ?C&A’s FIT” b?dzie czym? wi?cej ni? tylko laboratorium dla prototypów. Chodzi o produkcj? w wi?kszych ilo?ciach” – mówi Mohs. FIT kieruje si? przekonaniem, ?e zrównowa?ona moda nie powinna by? produktem niszowym ani dzi?, ani w przysz?o?ci.
Zaawansowany rozwój ma?ych robotów KUKA: KR AGILUS, KR SCARA i LBR iisy
?Nastanie nowej ery”
Dla Michaela Fraede'a jest to ?sygna?em nastania nowej ery”. ?Dzi?ki inicjatywie C&A’s FIT, szerokiemu wsparciu ze strony nauki i badań oraz naszym skalowalnym rozwi?zaniom w zakresie automatyzacji po raz pierwszy jako??, uczciwe warunki pracy i przejrzyste procesy znalaz?y si? w centrum zrównowa?onej produkcji tekstyliów na du?? skal? – niezale?nie od lokalizacji. Jest to wa?ny sygna? dla przemys?u tekstylnego i jego coraz bardziej ?wiadomych jako?ci i ochrony ?rodowiska klientów.” Czy stanie si? to rewolucj? technologiczn?, czy ?tylko” ewolucj?? To si? jeszcze oka?e. W ka?dym razie post?p oznacza rozwój.
