Elastyczno?? i kontrola: w?a?ciwy materia?, we w?a?ciwe miejsce, na czas.

Najwi?kszy producent telewizorów w Europie wdro?y? w swojej fabryce w Gorzowie Wielkopolskim flot? 22 autonomicznych robotów mobilnych KUKA. Inteligentna flota AMR pozwoli?a zautomatyzowa? w TPV Displays Polska przep?yw paneli TV pomi?dzy przestrzeni? magazynow? a liniami monta?owymi.

Inteligentna intralogistyka, która utrzymuje produkcj? w p?ynnym i przewidywalnym rytmie

To pierwsza tak du?a implementacja robotów AMR KUKA w Europie. Zak?ad TPV Displays Polska, który od lat konsekwentnie wdra?a kolejne roboty sze?cioosiowe, stawia na dalszy rozwój. Dzi?ki autonomicznym platformom mobilnym KMP 1500P wiod?cy producent telewizorów usprawni? kluczowe procesy intralogistyczne.

– S? trzy aspekty dlaczego automatyzujemy nasz? fabryk?: pierwszy to ograniczona dost?pno?? nowych pracowników, drugim jest odci??anie naszych pracowników od ci??kiej pracy, a trzeci, ekonomiczny, wi??e si? z efektywno?ci? procesów, czyli ze zmniejszeniem kosztów – wylicza Grzegorz Benda, dyrektor techniczny gorzowskiej fabryki TPV Displays Polska.

Roboty sze?cioosiowe i AMR od jednego producenta

Roboty AMR KUKA by?y dla TPV Displays Polska naturalnym wyborem. Firma od lat robotyzuje procesy w standardzie KUKA, osi?gaj?c wymierne korzy?ci biznesowe. G?ówne z nich to wi?ksza wydajno??, stabilno?? i zarazem przewidywalno?? prowadzonej produkcji. W TPV pracuj? m.in roboty KR QUANTEC 120 R3100-2 czy KR IONTEC 70 R2100.

TPV_Case_Study_AMR_KUKA_2 — Ponad 40 robotów 6-osiowych KUKA pracuje w gorzowskiej fabryce.

Posiadamy ju? ponad 40 robotów sze?cioosiowych KUKA. Kolejnym krokiem, który chcieli?my zrealizowa? i zrealizowali?my wspólnie z KUKA, jest projekt wdro?enia floty robotów AMR. Dzi?ki niemu zautomatyzowali?my dostarczanie paneli do linii produkcyjnych.

Grzegorz Benda, dyrektor techniczny w TPV Displays Polska

W sumie w TPV Displays Polska pracuj? 22 autonomiczne platformy mobilne KMP 1500P, samodzielnie poruszaj?ce si? pomi?dzy magazynem a dziesi?cioma nitkami monta?owymi. Platformy z jednej strony odpowiadaj? za zasilanie linii pó?produktami (panelami TV przeznaczonymi do dalszego monta?u), z drugiej za? odwo?? zu?yte opakowania (kartony, wype?nienia itp.) do strefy segregacji odpadów.

TPV_Case_Study_AMR_KUKA_5 — Inteligentne systemy bezpieczeństwa chroni? ?adunek, platform? i otoczenie podczas ka?dego przejazdu.

Przed wdro?eniem robotów AMR panele z magazynu do nitek monta?owych dostarczali pracownicy przy pomocy wózków akumulatorowych. Ze wzgl?du na wag? przewo?onego materia?u by?a to obci??aj?ca fizycznie, ?mudna praca. Bezza?ogowy system transportowy pozwoli? j? wyeliminowa?. Co wi?cej, dzi?ki automatycznemu rozpoznawaniu przeszkód przez roboty AMR zwi?kszy? si? równie? poziom bezpieczeństwa w fabryce.

AMR loaded TPV — Platformy pracuj? w sposób przewidywalny i powtarzalny, wspieraj?c stabilny rytm produkcji.

Zaawansowana integracja systemów, która zmienia tempo intralogistyki

Implementacja autonomicznych platform mobilnych w TPV Displays Polska to pierwsza tak du?a integracja robotów AMR KUKA w Europie. Poniewa? projekt dotyczy? procesów intralogistycznych o newralgicznym znaczeniu dla funkcjonowania ca?ego zak?adu, z jego realizacj? wi?za?a si? wyj?tkowo du?a odpowiedzialno??. Wyzwania podj??a si? firma Saicon, ceniony integrator systemów automatyki przemys?owej z wieloletnim do?wiadczeniem.

Zespó? Saicon odpowiada? za pe?n? integracj?, uruchomienie i walidacj? systemu. W ramach projektu po??czono flot? robotów mobilnych zarz?dzany przez oprogramowanie AMR.Fleet z nadrz?dnymi systemami zarz?dzaj?cymi w fabryce oraz opracowano algorytmy steruj?ce logistyk? wewn?trzn?. Powsta?o kompletne, stabilne rozwi?zanie przygotowane do pracy 24/7, obejmuj?ce nie tylko konfiguracj? robotów, ale tak?e ca?? infrastruktur? IT — serwer z oprogramowaniem oraz pami?ci masowe z aktywnym backupem, gwarantuj?ce ci?g?o?? dzia?ania i mo?liwo?? natychmiastowego odtworzenia systemu w przypadku awarii.

TPV_Case_Study_AMR_KUKA_6 — Elastyczny system ?adowania, który pozwala na prac? 24/7.

Opracowany przez in?ynierów Saicon system zapewnia efektywny przep?yw materia?ów w fabryce TPV Displays Polska. Personel wspó?pracuje z robotami AMR, które dostosowuj? si? do tempa ich pracy. Tak zorganizowana intralogistyka jest elastyczna, a przy tym mo?liwa do bie??cego monitorowania. Pracownicy dzia?u utrzymania ruchu w czasie rzeczywistym widz? stan floty, posiadaj?c wgl?d w status ka?dego z robotów AMR. Kadrze zarz?dzaj?cej zbierane dane pozwalaj? z kolei lepiej zarz?dza? poszczególnymi procesami intralogistycznymi, co u?atwia ich optymalizacj?.

Najwi?kszym wyzwaniem by?o po??czenie nowej technologii z procesami produkcyjnymi TPV. Dzi?ki naszej integracji logistyka w zak?adzie klienta sta?a si? przewidywalna i w pe?ni zautomatyzowana. Wykonali?my równie? audyt bezpieczeństwa, nadaj?c systemowi deklaracj? zgodno?ci CE, co daje pewno??, ?e system jest zarówno wydajny, jak i bezpieczny.

?ukasz Sobczak, kierownik zespo?u wytwarzania oprogramowania w Saicon

W TPV Displays Polska r?czne wózki elektryczne zosta?y zast?pione przez platformu autonomiczne.

Nowe mo?liwo?ci automatyzacji procesów

Projekt wdro?enia floty robotów mobilnych w TPV Displays Polska sta? si? wa?nym punktem odniesienia dla przysz?ych realizacji w intralogistyce. Po??czenie do?wiadczenia integratora Saicon z zaawansowanymi rozwi?zaniami KUKA pozwoli?o stworzy? kompletny, skalowalny i w pe?ni zgodny z ide? Przemys?u 4.0 system transportowy. To infrastruktura zaprojektowana tak, aby pracowa? stabilnie w trybie 24/7 i jednocze?nie umo?liwia? dalszy rozwój oraz modyfikacje zgodnie z potrzebami zak?adu.

group photo tpv amr — System pozwala na elastyczne skalowanie floty wraz ze zmieniaj?cymi si? potrzebami produkcji.

Zastosowanie autonomicznych platform mobilnych KUKA KMP?1500P zwi?kszy?o elastyczno?? i przewidywalno?? procesów produkcyjnych, udowadniaj?c, ?e nowoczesna intralogistyka mo?e realnie wspiera? stabilno?? operacyjn?. Rozwi?zania KUKA obejmuj? pe?ne portfolio robotów — zarówno przemys?owych, jak i mobilnych AMR — dost?pnych w wariantach od 250 kg do 3000 kg, co pozwala na precyzyjne dopasowanie technologii do specyfiki aplikacji. Ca?o?? uzupe?nia sie? serwisowa i sta?e wsparcie ekspertów zapewniaj?ce ci?g?o?? dzia?ania systemów.

TPV_Case_Study_AMR_KUKA_3 — Autonomiczne platformy bezpiecznie pracuj? w dynamicznym ?rodowisku produkcyjnym, dziel?c przestrzeń z lud?mi.

To wdro?enie pokazuje, ?e przysz?o?? intralogistyki dzieje si? tu i teraz — a inteligentne, autonomiczne platformy mobilne potrafi? realnie wzmocni? stabilno?? produkcji i sprosta? wyzwaniom nowoczesnego przemys?u.

Mateusz Nowakowski , AMR Business Developer w KUKA Polska

KUKA KMP 1500P: odpowied? na potrzeby logistyki 4.0

Platformy mobilne AMR z serii KMP 1500P zosta?y zaprojektowane z my?l? o nowoczesnych fabrykach i centrach logistycznych, w których liczy si? niezawodno??, elastyczno?? i skalowalno?? systemów intralogistycznych. Dzi?ki autonomicznej nawigacji SLAM, precyzyjnemu pozycjonowaniu oraz technologii automatycznego ?adowania, platformy te pracuj? w trybie ci?g?ym i bezobs?ugowym, tworz?c spójne, modularne rozwi?zania transportowe o wysokiej efektywno?ci. Bez trudu poruszaj? si? w z?o?onych, dynamicznych ?rodowiskach produkcyjnych, gdzie zmienne trasy, zmienne zadania i wysoka intensywno?? ruchu s? codzienno?ci?.

KUKA_AMR_KMP_1500_TPV_4_Platform — Zautomatyzowany transport realizowany jest w trybie ci?g?ym, z pe?n? integracj? z systemami zak?adowymi.

Rodzina KMP zosta?a wyposa?ona w zaawansowane systemy identyfikacji i bezpieczeństwa, w tym zintegrowany skaner kodów QR umieszczony na górze platformy, umo?liwiaj?cy identyfikacj? towarów i budow? inteligentnych uk?adów logistycznych, oraz kamery 3D chroni?ce platform?, ?adunek i otoczenie. Zaawansowanie technologiczne KMP 1500P idzie w parze z ?atwo?ci? wdro?enia — dzi?ki ?rodowisku no?code KUKA.AMR Fleet programowanie i zarz?dzanie flot? jest szybkie i intuicyjne. W efekcie KMP 1500P to nie tylko robot AMR, lecz pe?noprawny element ekosystemu KUKA, zapewniaj?cego bezkompromisow? produktywno?? przy zachowaniu prostoty integracji, obs?ugi i codziennej eksploatacji.