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Solda a laser
Da indústria automotiva até a indústria aeroespacial – as áreas de aplicação para a solda a laser são diversificadas. O processo oferece vantagens determinantes graças à sua alta velocidade de solda e a baixa aplicação de calor.
Solda a laser: O que está por trás disso?
A solda a laser é um processo de jun??o com um raio laser focado, que devido à sua alta precis?o é usado em muitas indústrias. A gera??o da energia para a solda ocorre através de um laser de alto desempenho. Em aplica??es de rob? o raio laser energético normalmente é conduzido ao local de processamento com fibras ópticas flexíveis. Lá a potência do laser é focada em um pequeno ponto focal através de um sistema óptico. Devido à elevada densidade de energia gerada, a pe?a é fundida e os componentes s?o soldados.?
O processo é apropriado para materiais e componentes que devem ser soldados com um cord?o de solda esguio e baixa deforma??o térmica sob alta velocidade. Por isso, a solda a laser é usada para aplica??es de alta precis?o nos mais diferentes ramos como, p.ex., na indústria automotiva, na indústria aeroespacial e na indústria médica.
A KUKA oferece um amplo espectro de tecnologias a laser
Na KUKA as tecnologias a laser são usadas para a solda a laser, corte a laser, brasagem a laser e solda por deposição a laser de inúmeros materiais.
Tudo de uma só fonte da KUKA
Perfeitamente equipado para a solda a laser econ?mica
Menores ciclos de vida do produto s?o cada vez mais comuns na era da Industrie 4.0. Nossos rob?s e células pré-configuradas s?o ideais para um ambiente de produ??o dinamico e podem ser atualizados ou convertidos em curtíssimo tempo.
Componentes perfeitamente harmonizados entre si e personalizados
Com o software de aplica??o específico de tecnologia KUKA.LaserTech, a KUKA oferece uma solu??o sob medida para aplica??es a laser baseadas em rob?. Além disso, oferecemos componentes especialmente harmonizados para aplica??es a laser, desde o rob?, passando por células de solda pré-configuradas, até a diversificada periferia de rob?.
Periferia de robô
Complemente a sua solu??o de fabrica??o com a periferia de rob? apropriada. Selecione aqui entre inúmeras variantes.?
Do sistema óptico de solda, passando pelo sistema óptico de pó até o cabe?ote de solda: nós oferecemos todos os componentes necessários para a solda a laser.
O nosso pórtico de corte a laser KUKA KR70 LP é especialmente apropriado gra?as à sua dinamica excepcional e, sobretudo, para o corte a laser de componentes complexos.
Na compara??o do processo inovador da solda por raio laser com o processo de solda convencional, se destacam sobretudo estas vantagens:
Vantagens
Baixos custos unitários
gra?as às altas velocidades de processo e retrabalho reduzido
Elevada confiabilidade
através de processos sem contato e sem aplica??o de for?a, e uma ferramenta livre de desgaste
Qualidade excepcional
gra?as à baixa aplica??o de calor e regulagem precisa de potência de laser?
Novas combinações de materiais
Cobre-cobre, cobre-alumínio
Alta resistência
gra?as às grandes profundidades de solda
Aplicação diversificada
Versatilidade na implementa??o do processo em sua produ??o
Solda com laser: os dois processos mais eficazes
Na solda com laser a forma e a qualidade do cord?o de solda podem ser adaptadas de modo diversificado e, portanto, opcionalmente à fun??o. Os seguintes processos técnicos na solda a laser s?o amplamente difundidos:
Solda profunda
Para a solda profunda s?o necessárias densidades de potência muito altas de cerca de 1 megawatt por centímetro quadrado. O raio laser ent?o n?o apenas funde o metal, mas o vaporiza. Através da press?o de vapor surge um furo estreito preenchido com vapor, os chamados capilares de vapor, ou também keyholes. Quando o raio laser se move através da pe?a, o metal fundido envolve os capilares e se solidifica na parte traseira. Surge um cord?o de solda estreito e profundo com textura uniforme. A solda profunda se destaca pela sua elevada profundidade de solda e velocidade de processo. Devido à alta velocidade de solda, a zona de influência térmica é estreita e a deforma??o é baixa.
Solda por condu??o térmica
Na solda por condu??o térmica o raio laser focado funde os materiais básicos no ponto de uni?o. Na solidifica??o surge um cord?o de solda liso, que normalmente n?o precisa mais ser retrabalhado. Por isso, a solda por condu??o térmica é usada frequentemente para cord?es visíveis. Gra?as à excepcional constancia e possibilidade de ajuste da potência do laser, é possível unir também componentes de parede fina. Aqui a energia chega somente à pe?a por condu??o térmica, o que limita a profundidade de solda.
Quais materiais podem ser unidos através da solda a laser?
é possível unir uma grande quantidade de materiais através da solda a laser. Muitas vezes s?o soldados a?o e alumínio. Mas também uni?es de cobre, cobre-cobre e também cobre-alumínio, que muitas vezes s?o necessárias na fabrica??o de baterias, podem ser soldadas com as mais recentes fontes de raio laser e comprimentos de onda adaptados, p. ex., em espectro verde ou azul.
Para proteger a superfície de solda do componente contra a oxidação na solda com laser, é adicionado o gás de proteção argônio ou hélio durante o processo.
Reconfigure a sua produ??o para o processo de solda a laser
White Paper: Soldar alumínio? Sem problemas! Pontuar agora na produ??o para a eletromobilidade.
O alumínio exerce um papel importante na eletromobilidade devido à combina??o ideal de leveza e resistência. Em procedimentos de solda e jun??o o alumínio coloca elevados requisitos às tecnologias utilizadas. Com o abrangente know-how de processo e os produtos apropriados, a KUKA lhe prepara para a transforma??o tecnológica em dire??o à eletromobilidade. No exemplo do compartimento de baterias fica claro como rob?s possibilitam a fabrica??o de componentes de alumínio no mais alto nível de qualidade.
Leia o que envolve a solda de alumínio na eletromobilidade.
