Druckgie?zelle von KUKA Industries bei Auto Heinen

Nova célula de moldagem sob pressão para maior disponibilidade e performance

Auto Heinen, uma potência reconhecida há décadas para peças de moldagem sob pressão sofisticadas de ligas de alumínio. Para expandir a capacidade da fundição, em 2015 entrou em operação uma nova célula de moldagem sob pressão, que foi totalmente projetada e colocada em funcionamento pela KUKA Industries.

A situa??o inicial

A Auto Heinen é uma empresa familiar que, com 260 colaboradores em Bad Münstereifel, há mais de 70 anos produz pe?as de moldagem sob press?o de alumínio – em 13 células de fundi??o totalmente automatizadas. Hoje a empresa atua dentro do Grupo Scherer internacional no sul do Tirol, também de iniciativa privada. "Para atender os crescentes requisitos em disponibilidade de sistema e menores tempos de ciclo, sempre s?o necessários investimentos substitutivos", conforme Thomas Velser, Diretor da Fundi??o na Auto Heinen. "A nossa meta é desenvolver os melhores produtos possíveis no que se refere à manuten??o dimensional, estanqueidade e limpeza. Isto ocorre em estreita coopera??o com os nossos clientes. Neste contexto, em 2015, substituímos uma célula de fundi??o antiga por uma solu??o moderna."

A fun??o

A célula abrange todos os passos, da fundi??o até a pe?a rebarbada com prensa.
O sistema foi concebido para uma capacidade de 200.000 inje??es por ano em opera??o de três turnos. Na nova célula de moldagem sob press?o s?o produzidas carca?as de válvulas de estrangulamento. A ferramenta foi concebida de tal forma que uma inje??o produz quatro carca?as. Em uma fundi??o de moldagem sob press?o de alumínio como a Auto Heinen, os produtos mudam frequentemente, de forma que a flexibilidade era uma das prioridades da lista de requisitos do projeto. Trocas de ferramentas simples possibilitam diversos artigos e diferentes tamanhos de lote, conforme a demanda.

A solu??o

O ponto central na célula de fundi??o automatizada é formado por um rob? KUKA na vers?o de fundi??o. Ele é equipado com uma garra giratória de dois mordentes que apanha as pe?as fundidas no pino de extra??o e as transporta sem mudar de garra a todas as esta??es dentro da célula. Após a retirada da máquina de fundi??o, o rob? para em frente à esta??o de controle de inje??o equipada com sensores infravermelhos. Alguns produtos muito complexos s?o fabricados na máquina de fundi??o com a chamada ferramenta de três placas. Para retirar as pe?as da máquina de fundi??o sem causar danos, a Auto Heinen mantém uma garra dupla adicional de prontid?o. O produto completo agora é segurado pelo rob? em um tanque de imers?o para resfriamento para reduzir a temperatura a uma faixa ideal para a continuidade do processamento. Para executar o próximo passo do processo o rob? coloca a pe?a fundida na ferramenta de rebarbamento.

A prensa separa os quatro componentes e remove todas as rebarbas de fundi??o em um único passo de trabalho. Os destaques das prensas totalmente redesenhadas em 2014 s?o facilidades mecanicas otimizadas como maior área de fixa??o, acesso facilitado para fins de manuten??o e a eficiência energética consideravelmente melhorada, entre outros, através do uso de acionamentos de bombas baseados em servomotores que, além disso, permitem uma redu??o ainda maior dos tempos de ciclo.

Der Roboter legt das Gu?teil zum Trennnen und Entgraten in die Presse — A prensa separa os quatro componentes e remove todas as rebarbas de fundição em um único passo de trabalho.

A Auto Heinen pertence ao Grupo Scherer e é beneficiada pelos servi?os disponíveis no Grupo. Assim o próprio Grupo produz a maioria dos seus moldes de fundi??o. Além disso, as simula??es de enchimento do molde já mostram preliminarmente de forma virtual como determinados moldes se comportar?o na prática. Uma vez que a Auto Heinen persegue uma estratégia de zero defeito, cada molde novo é controlado adicionalmente em uma prensa para teste de matrizes própria da Reis. O teste de matrizes na constru??o de ferramentas é uma medida fundamental para atingir e documentar a máxima precis?o em cada molde de moldagem sob press?o. O chamado "último toque" garante que o molde está alinhado, paralelo e, sobretudo, estanque. Afinal qualquer rebarba ou defeito reduz a qualidade da pe?a fundida e reduz a vida útil do molde, uma vez que há um desgaste mais rápido.

A célula abrange todos os passos, da fundição até a peça rebarbada com prensa.

Para nós é muito importante confiar em um parceiro de automação e integrador de sistema, que traz consigo um know-how correspondente e conhece os processos de fundição. Há 30 anos confiamos na expertise e confiabilidade da Reis – hoje a: KUKA Industries. Para nós estava claro, já num estágio precoce do projeto, que colocaríamos a responsabilidade total para um sistema novo e totalmente automatizado em mãos confiáveis.

Thomas Velser, Diretor da Fundição na Auto Heinen.

Encontre um System Partner KUKA perto de você

Encontre aqui o parceiro apropriado para o seu ramo ou para a sua demanda.