pou?ívate yastaralú verziu prehliada?aInternet Explorer. prosím zaktualizujte prehliada? na nov?iu verziu
Nové cesty pro st?edně velké firmy: Zinkovna roz?i?uje své portfolio o sva?ovací buňku
Rozsáhlej?í podpora zákazník?, vytvá?ení nových zakázek a celkový r?st spole?nosti: ?vábská zinkovna Sulz, která pat?í do skupiny Lichtgitter, to zvládá pomocí sva?ovacího robota. Umo?nil to systémový partner KUKA KIWI-Automations GmbH a kompaktní sva?ovací buňka zna?ky KUKA.
P?esvěd?ivě kvalitní ?vy pomocí sva?ovacího robota rychlostí blesku
To, ?e zinkovna sva?uje ocelové díly, je neobvyklé. Základním úkolem zinkoven spo?ívá v ?árovém nebo odst?edivém zinkování pro ochranu ocelovych díl? p?ed korozí. Spole?nost Verzinkerei Sulz GmbH z města Sulz am Neckar ve Schwarzwaldu ov?em nabízí se svym sva?ovacím robotem a buňkou mnohem více. Ka?dy, kdo sleduje robota KR CYBERTECH nano p?i práci, by nep?edpokládal, ?e tento typ úkolu je zde naprostou novinkou. Sva?ovací robot sebevědomě a p?esně spojuje pomocí sva?ovacího za?ízení osmihranny hranol s kompaktní ocelovou deskou. Oba sva?ovací procesy jsou hotové během 90 sekund. Jeden ze zaměstnanc? odebírá hotové vyrobky a nahrazuje je dvěma novymi. ?Kvalita svar? je vynikající,“ ?íká Bernd D. Euschen, generální ?editel zinkovny Sulz, o robotickém ?e?ení se sva?ovacím robotem KR CYBERTECH nano.
Automatizované sva?ování ve st?edně velkych firmách
Sva?ovací robot p?iná?í zinkovně Sulz výhody p?i získávání nových zakázek.
Dlouhé vzdálenosti p?edstavují impuls pro automatizovanou vyrobu
Sva?ované montá?ní sestavy, na kterych se pou?ívá KR CYBERTECH nano, se vyzna?ují svou v?estranností a odolností. Jedná se o adaptéry pro sva?ované p?ipojení k ocelovym nosník?m, nava?ovacím plech?m nebo jinym p?ípojnym bod?m. Jsou vhodné pro vyrobu závěs?, vazník? a jinych konstrukcí v budovách a na stavbách. V minulosti, uvádí Euschen, byly tyto montá?ní sestavy dodávány se svary r?zné kvality. Ale to se také stále měnili smluvní vyrobci a někdy se sva?ování provádělo ru?ně, někdy pomocí robot?.
Zinkovna Sulz si uvědomila následující: Roboty mohou během velmi krátké doby posunout automatizaci v německých st?edně velkých firmách o zna?ný kousek vp?ed.
Vyhoda: stálá kvalita, méně dopravy
K tomu ú?elu nechával zákazník jednotlivé komponenty p?evézt kamionem do vychodní Evropy ke sva?ování. Po sva?ení kamion p?epravil sva?ené montá?ní sestavy do zinkovny Sulz ve Schwarzwaldu k pozinkování, balení a expedici. ?To znamená, ?e ná? zákazník musel dvakrát tydně vyexpedovat po silnici 40 tun nákladu," vysvětluje Euschen. To se mu ov?em v?bec nezamlouvalo a hledal pro tento úkol nového poskytovatele slu?eb, ?nejlépe v blízkém okolí“. A tak Euschen a jeho tym p?i?li s následujícím nápadem: ?Pro? tento úkol nezrealizovat p?ímo tady v Sulz am Neckar?"
Kompaktní sva?ovací buňka je také ideální pro malé velikosti ?ar?í.
Automatizované sva?ování jako novinka pro tradi?ní firmu
Euschen p?ipou?tí, ?e tato cesta byla pro jeho odvětví neobvyklá: ?V ka?dém p?ípadě nevíme o ?ádné jiné zinkovně v Německu, která by také disponovala sva?ovacím robotem.“ P?esto potenciální zakázka zněla zajímavě a mo?nost úspory tisíc? kilometr? p?epravy a spousty emisí CO2 v budoucnu byla velmi lákavá. Pro Euschena a jeho tym bylo tedy jasné: ?P?jdeme do toho“ – na podporu dobrého zákazníka a jako spole?nost se zamě?ením na zpracování ?et?ící zdroje. Spole?nost se zhruba padesátiletou zku?eností v oblasti zinkování se tak postavila zcela nové vyzvě.
Vysoká rychlost sva?ování a dlouholeté zku?enosti: sva?ovací robot KR CYBERTECH nano.
Integrace sva?ovacího robota do vyroby
Hned od za?átku bylo jasné: Tuto zakázku je t?eba automatizovat. Plánované zadání úkolu do kompetence jednoho z 65 zaměstnanc? v zinkovně nep?icházelo v úvahu. Ve firmě ani v celém regionu toti? ?ádné svá?e?e nenajdete. Bernd D. Euschen ale věděl, ?e roboty doká?ou mimo jiné provádět laserové sva?ování, sva?ování t?ením a sva?ování v ochranné atmosfé?e a neustále se zdokonalují. A aby z?stal věrny zásadě krátkych vzdáleností, hledal nyní Euschen kompetentního integrátora v blízkém okolí. Tak se seznámil s Christophem Wellem, vykonnym ?editelem spole?nosti KIWI-Automations GmbH v Oberkirchu v Badenu, která vze?la z konstruk?ní kancelá?e v roce 2006 a od roku 2016 je systémovym partnerem KUKA. Christoph Welle a jeho tym byli okam?itě nad?enou sou?ástí projektu.
Kompaktní a d?kladně promy?lené: Bernd D. Euschen (vlevo) a Christoph Welle se dohodli na sva?ovací buňce KUKA, kterou lze snadno a rychle integrovat.
Automatizované sva?ování plechu, nerezové oceli a dal?ích vyrobk?
?úkolem bylo sva?ovat r?zné produkty celé vyrobní ?ady relativně vysokou rychlostí a se stálou kvalitou,“ vzpomíná Christoph Welle. ?Ru?ní sva?ování těchto mno?ství a? 10 000 díl? za měsíc nebylo nikdy tématem. Dal?í specifikace zahrnovaly konzistentní kvalitu, které lze dosáhnout pomocí robota, a flexibilitu s vyměnnymi za?ízeními na strojích. Navrhli jsme je jako sadu takovym zp?sobem, ?e lze za?ízení rychle upravovat a měnit program pro r?zné ?ásti vyrobních ?ad. Tímto zp?sobem lze novy produkt zpracovat po velmi krátké době p?ípravy.“
U ru?ního sva?ování se kvalita svar? li?í. To není p?ípad sva?ovacího robota.
Dobré propojení st?edně velkych firem a Pr?myslu 4.0
Bernd D. Euschen dodává: ?Na?ím po?adavkem na za?ízení bylo, aby bylo kompaktní. Chtěli jsme udělat první kroky směrem k robotickému sva?ování, pou?it se z něj a vybudovat pat?i?né know-how. Bylo pro nás také d?le?ité, aby byly vzaty v úvahu v?echny věci související s bezpe?ností.“ Ukázalo se jako velmi u?ite?né, ?e tym KUKA odpovědny za tuto práci měl odborné znalosti v oblasti sva?ování. Vyplatilo se také, ?e systémovy integrátor spolupracuje s mnoha spole?nostmi v oboru zpracování plechu a zná toto odvětví dokonale. Tak bylo také nalezeno správné ?e?ení pro zinkovnu Sulz a jejího klienta.
Robot výrazně zlep?il procesy zpracování plechu prost?ednictvím automatizovaného sva?ování.
To, ?e nyní umíme i sva?ovat, nám p?ineslo dal?í zakázky v oblasti zinkování. Poda?ilo se nám posílit na?e klí?ové procesy.
Nejmen?í buňka pro sva?ování se správnou velikostí
Rozhodnutí padlo ve prospěch kompaktní buňky. Je dlouhá 3 980 mm, ?iroká 2 365 mm a vysoká 2 445 mm a nabízí tak hodně vykonu p?i malych rozměrech. V buňce pracuje robot KR CYBERTECH nano. ?tíhly robot s minimálním ru?ivym rádiem zaujme nejmen?ím centrálním zápěstím ve t?ídě robot?, vysokou p?esností opakování a velkou flexibilitou. Euschen a Welle zvolili jako sva?ovací systém spolehlivy a komunika?ní TPS 400i od spole?nosti Fronius. Euschen byl spokojeny s ru?ní to?nicí jako polohova?em, na které jsou umístěna svá?ecí za?ízení, a s ?ídicím systémem robota KR C4 small size. Pomocí softwaru KUKA.Sim bylo p?edem zkontrolováno nastavení svarovych ?v? a doby cykl?. Následně Euschen hledal a na?el ve svém tymu zaměstnance pro nakládání a vykládání buňky, najal nového zaměstnance se znalostmi programování a projekt mohl za?ít.
Digitální produkty doplňují sva?ovací roboty
Software KUKA.ArcTech doplňuje roboticky systém o intuitivní p?íkazy, strukturované nabídky a praktická stavová tla?ítka, která umo?ňují jednoduché obloukové sva?ování v ochranné atmosfé?e s vysokou p?esností. A to s velkym úspěchem: ?Sva?ování trvá méně ne? minutu,“ ?íká spokojeně Bernd D. Euschen. V závislosti na typu ocelové základové desky Euschen po?ítá, ?e ka?dy měsíc je p?ipraveno 5 000 a? 10 000 díl? ke zinkování. ?Za rok," dodává, ?máme témě? ?esticiferná ?ísla."?
Se správným softwarem lze digitalizaci ve st?edně velkých firmách podporovat efektivně a flexibilně.
Bilance po devíti měsících je tak velmi kladná: ?Po?ítali jsme, ?e návratnost investice bude trvat 2,5 roku, ale vě?íme, ?e se nám to poda?í za rok a p?l a? dva.?To, ?e nyní umíme i sva?ovat, nám p?ineslo dal?í zakázky v oblasti zinkování. Poda?ilo se nám posílit na?e klí?ové procesy.“
Dokonalé svarové ?vy a nevelké investice
V době nedostatku kvalifikovanych pracovník? se Euschen domnívá, ?e pro mnoho malych a st?edních podnik? neexistuje zp?sob, jak se vyhnout automatizaci. Povzbuzuje ostatní podnikatele: ?M??ete ?íci velmi jasně: Investi?ní náklady jsou zvládnutelné, ale mo?nost udělat první kroky, vybudovat know-how a získat první dobré zakázky je velmi vysoká.“ Christoph Welle je také spokojen: ?Pro nás jako vyrobce za?ízení je tento projekt velmi dobrym pilotním projektem, ktery má ukázat ostatním spole?nostem, ?e za?ít s automatizací nemusí byt nijak obtí?né. ?e není t?eba mít obavy, ale ?e do tohoto úkolu lze pomalu dor?st, a to i jako malá firma.“?
Sva?ovací buňka diverzifikovala hlavní ?innost zinkovny.
Dodává, ?e obě spole?nosti za?ily firmu KUKA jako ?spolehlivého, kompetentního partnera jak v oblasti automatizace, tak v oblasti svá?e?skych kvalifikací. Tym nám poskytl velmi dobrou podporu, pokud jde o programování sva?ování a optimalizaci sva?ování." To byl jediny zp?sob, jak p?i pohledu na sva?ovacího robota vytvo?it dojem, ?e se zde sva?ování provádělo odjak?iva.
Dal?í nápady pro automatizaci a digitalizaci
Pracovníci zinkovny Sulz plně podpo?ili rozhodnutí integrovat sva?ovacího robota – koneckonc? nedo?lo ke ztrátě ?ádného pracovního místa. Naopak. ?Najali jsme nové zaměstnance kv?li za?ízení a sva?ovacímu robotu, proto?e jsme si byli vědomi, ?e zde musíme vybudovat know-how,“, referuje Euschen. ?Celkem lze ?íci, ?e na?i zaměstnanci mají o automatiza?ní ?e?ení velky zájem a vnímají je velmi, velmi kladně. Vidí toti?, ?e se vydáváme novymi cestami a sna?íme se tak zajistit pracovní místa." Zákazník, pro kterého je sva?ovací robot tak ?iroce vyu?íván, navíc slibuje dal?í zakázky. A dal?í potenciální zákazníci u? klepou na dve?e. Bernd D. Euschen a jeho tym ji? plánují dal?í automatiza?ní ?e?ení s KUKA spole?ně s firmou KIWI-Automations.
