Du anv?nder en ?ldre version av webbl?saren Internet Explorer. F?r en s? bra upplevelse som m?jligt b?r du uppdatera din webbl?sare.
Vid formsprutningsmaskinen hos Borscheid + Wenig kompletterar två KUKA-robotar varandra perfekt
Borscheid+Wenig GmbH från Diedorf har tillverkat plastkomponenter i mer än 50 år. Som internationellt industriföretag inom underleverantörsområdet har företaget ett omfattande utbud som sträcker sig från tillverkning av enstaka komponenter till hela enheter
Plastbearbetningsf?retagets kunder finns framf?rallt inom bilindustrin. F?r tv? ?r sedan ?ppnade Borscheid + Wenig, som d? hade 451 anst?llda, en ny fabrik i Gersthofen. D?r tillverkar man med hj?lp av tv? KUKA-robotar t?ckk?por till motorrummet ?t en k?nd tysk biltillverkare, bland annat p? en formsprutningsmaskin fr?n DEMAG.
Industrirobotar f?r placering och montering?
Man ville ha en l?sning som b?de kunde h?mta detaljer fr?n formsprutningsmaskinen och flytta detaljer till kaviteten och monteringsanordningen med h?gsta m?jliga precision och upprepad noggrannhet. Den enda l?sningen f?r att automatisera dessa olika arbetsmoment i en och samma anl?ggning var att anv?nda en industrirobot. Ut?ver detta skulle ?ven den helautomatiska monteringen av clips p? komponenten ske i samma cell.
KR 60 L30-4 KS tar ut plastdelar med imponerande räckvidd och flexibilitet.
Tv? KUKA-robotar arbetar i ett team
Först hämtar roboten KUKA KR 60 L30-4 KS de halvfärdiga detaljerna från formsprutningsmaskinen. De hårda detaljerna flyttas till nästa kavitet och de formsprutade halvfärdiga detaljerna tas ur sin form. Därefter tas gjutrester bort och roboten placerar komponenten i en monteringsanordning. Den andra KUKA-roboten, en smårobot från KR AGILUS-serien, tar sedan över.
Den lilla sexaxliga roboten av typen KR 10 R900 är placerad i nedre delen av cellen för att spara plats och arbetar underifrån på monteringsanordningen. Den kontrollerar det senaste insprutningsstället på de halvfärdiga detaljerna med en Cognexkamera. Med hjälp av en griptång plockar den sedan upp clips och monterar dem på den halvfärdiga detaljen.
Därefter kontrolleras även clipsens position med hjälp av robotens kamera. Efter detta steg tar KR 60 över igen. Den hämtar de monterade och färdiga detaljerna från monteringsanordningen och lägger dem på ett transportband som för iväg detaljerna.
Maximal r?ckvidd och precision
KUKA KR 60 och KR AGILUS kompletterar varandra perfekt i den kompakta cellen hos Borscheid + Wenig. KR 60 i konsolrobotutf?rande med en b?rlast p? 30?kg ?vertygar med h?gsta m?jliga r?ckvidd och flexibilitet. Den utnyttjar arbetsomr?det perfekt uppifr?n och ner och p? grund av sin l?ga h?jd beh?ver den endast ett litet utrymme upp?t. Tack vare sin l?ga egenvikt uppn?r konsolroboten en h?g dynamik och optimala cykeltider. KR AGILUS ? sin sida s?tter en ny standard f?r precision och hastighet.
KR AGILUS (nedtill) och KR 60 arbetar perfekt tillsammans i den kompakta cellen.
Med en b?rlast p? 10?kg och en r?ckvidd p? 900 mm m?jligg?r sm?roboten produktionskvalitet p? h?gsta niv?. Och det p? kort tid. Med sin snabbhet och h?ga precision kan KR AGILUS placera ?ven de minsta komponenterna p? en komponent snabbt och exakt. Dessutom kan det kompakta systemet med robot och tillh?rande styrning KR C4 anv?ndas p? minimalt utrymme.
Arbetsdelning ?kar produktiviteten och kvaliteten
L?sningen garanterar en stabil och konstant serietillverkning hos Borscheid + Wenig och ger slutkunderna leveranss?kerhet. Med tre skift tillverkar fabriken varje dag 2?000 till 2?500 komponenter i tre varianter. Arbetsf?rdelningen mellan de tv? robotarna ger Borscheid + Wenig f?rre produktionsavbrott, vilket g?r att uppdragen kan utf?ras snabbare. Man lyckades h?ja b?de produktivitet och kvalitet markant.
