M?jligg?r ?kad tillv?xt
Sunoko levererar sockret i olika f?rpackningsstorlekar till marknaden. Dessa f?rpackningar v?ger allt fr?n 750 g, 1 kg, 5 kg och 10 kg f?r vanliga hush?ll, men finns ?ven som 25 och 50 kg ?nda upp till jumbostorlekar med 1?000 resp. 1?200 kg socker. F?retaget noterade en stark tillv?xt under de senaste ?ren. Produktionsanl?ggningarna, s?rskilt p?fyllnings-, f?rpacknings- eller palleteringsprocesserna h?ngde dock inte riktigt med i den snabba utvecklingen.
F?r att inte uts?tta tillv?xten f?r risker gav Sunoko integrat?ren multi-tec i uppdrag att automatisera palleteringen av sockerf?rpackningarna p? 10/1 kg i fabriken i Kovacica. M?let: Snabbare iv?gs?ndning av sina sockerpaket f?r att kunna ?ka sina produktionsvolymer ?ven i framtiden. F?rpackningsenheterna, best?ende av tio 1 kg-f?rpackningar inlindade i en skyddande termisk krympfolie, matas fram p? ett rullbanesystem innan de staplas p? europapallar och plastas in f?r vidaretransport.
Sunoko var p? jakt efter en automatisering som inte bara innebar tydliga ?kningar av produktiviteten, utan som ?ven minskade f?rpackningsskadorna. Samtidigt var det viktigt f?r beslutsfattarna att inte tumma p? s?kerheten p? arbetsplatsen. Multi-tec, med s?te i den serbiska staden Temerin, ?r specialiserat p? utveckla och genomf?ra system f?r transport, f?rpackning och palletering inom olika branscher. Integrat?ren har framf?r allt stor erfarenhet av palleteringsprojekt. Den ackumulerade erfarenheten str?cker sig fr?n klassisk palletering till robotbaserad automatisering.?
Flexibilitet p? minsta utrymme s?kes
Implementeringen av den automatiserade l?sningen innebar flera utmatningar f?r multi-tec, med anledning av de byggnadsm?ssiga f?rh?llandena. P?fyllningsanl?ggningarna f?r 10/1 kg-f?rpackningarna befinner sig n?ra de ?vriga p?fyllningsanl?ggningarna, vilket krymper arbetsradien avsev?rt. Dessutom var arbetsomr?dena tr?nga p? grund av gaffeltruckarnas k?rv?g. Multi-tec best?mde sig f?r att anv?nda moderna robotar, som tack vare sin flexibilitet kunde integreras i de befintliga transportlinjerna.
Eftersom man tidigare hade genomf?rt projekt i samarbete med KUKA var det ett givet val ?ven inf?r denna utmatning. Robotarna skulle placeras s? att de hade optimal ?tkomst till pallagret och till foliematningen samt str?ckfilmsmaskinerna. Med anledning av dessa speciella krav beslutade man sig f?r roboten KUKA KR 120 R3200 PA.?
Kapacitet f?r ytterligare produktions?kningar
Efter idrifttagningen av den robotbaserade automatiseringen transporteras 10/1 kg-f?rpackningarna p? ett transportband till robotarnas arbetsomr?de. Dessa tar upp paketen och staplar dem s?kert i skikt efter skikt p? europallen. Roboten drar ?ver en skyddsfolie mellan de enskilda raderna som mellanl?gg. I detta fall anv?nds pneumatiska f?ngare utvecklade av multi-tec. P? varje pall lastas 100 sockerpaket med 10 kg socker i varje paket.
Kapaciteten hos en robot p? en linje ?r 480 paket i timmen. Totalt f?rpackar de b?da KUKA KR 120 R3200 PA-robotarna n?stan tio ton socker per timme – en m?ngd som ren muskelkraft inte skulle klara av p? samma tid. N?r en pall ?r f?rdigpackad lindar robotarna om pallen med skyddsfolie. Pallen ?r redo f?r vidaretransport.?
Pallastningsproffset KUKA KR 120 R3200 PA?
KUKA KR 120 R3200 PA?r en pallastare i KR QUANTEC-serien. Denna specialserie med sin slanka och robusta konstruktion ?r s?rskilt utvecklad f?r palletering. Den finns i tre utf?randen f?r olika b?rlaster: 120, 180 och 240 kg. Var och en av dessa varianter har en r?ckvidd p? 3?200 mm vid en stapelh?jd p? 2?500?mm. Andra stora f?rdelar med serien ?r dess l?ga arbetsplatsbehov, den snabba takten och den h?ga reproducerbarheten.
Robotarna installerades i Kovacica utan besv?r. Multi-tecs egenutvecklade koncept i kombination med flexibiliteten och r?ckvidden hos KUKA KR 120 R3200 PA m?jliggjorde en snabb integrering av pallager, foliematning och pallinslagare i robotens arbetsomr?de.
F?rv?ntningarna uppfylldes
Hos Sunoko har robotarna uppfyllt alla f?rv?ntningar. Tidigare var kroppsbelastningen h?g hos medarbetarna, med st?ndiga lyft av tunga laster i nedb?jd position under omv?xlande h?ga och l?ga temperaturer. Denna belastning har nu kunnat reduceras avsev?rt. Numera ansvarar arbetarna f?r styrning och ?vervakning av processen. Och palleteringsprocessen blev avsev?rt effektivare tack vare att b?de f?rpackningshastigheten och -kvaliteten steg kraftigt i och med den inf?rda automatiseringen. Efter automatiseringen ?r Sunoko v?l rustade f?r ?kad tillv?xt.
