Tam otomatik kazan kayna??

Is?t?c? uzman? Windhager'in ay?rt edici özellikleri, "Made in Austria" ile mükemmel kalite ve 100 y?l? a?k?n süredir güçlü bir yenilikçilik ruhu olmu?tur. Bu nedenle Salzburg halk? Avrupa'n?n en modern kazan kayna?? sistemlerinden birine yat?r?m yapt?. ism-technic'in tam otomatik kaynak hatt?nda KUKA'n?n toplam 13 robotu, en küçük ayr?nt?ya kadar maksimum üretkenlik, esneklik ve hassasiyet sa?l?yor.

Nerede Windhager yaz?yorsa orada Windhager vard?r

Uzun vadeli ve de?er odakl? dü?ünceye e?ilim, ?zellikle ?s?t?c? pazar?nda ?ne ??kmaktad?r. Is?tma sistemleri sat?n al?rken art?k ekonomi ve sürdürülebilirlik en ?nemli kriterler aras?nda yer al?yor.?"Biyokütle enerjisiyle ?s?tmaya y?nelik bu e?ilimi erkenden fark ettik ve ?evre dostu odunla ?s?tma sistemleri, odun tala??yla ?s?tma sistemleri ve verimli peletle ?s?tma sistemleri üretiminde uzmanla?t?k", diye a??kl?yor?Windhager Zentralheizung GmbH'nin Genel Müdürü Stefan Gubi.?

Bugün Seekirchen merkezli aile ?irketi, yakla??k 650 ?al??an? ile yenilenebilir enerjiye y?nelik kazanlar?n ?nde gelen üreticilerinden biridir. Geleneksel Salzburg ?irketi, ek bir kaynak olu?turmak amac?yla Gmunden yak?nlar?ndaki Pinsdorf'ta?27.000 m²?büyük ?s? pompas? üretim ve geli?tirme merkezi in?a ediyor. 2024'ten itibaren, ?s? pompas? uzman??M-Tec?ile birlikte burada y?lda maksimum 20.000 ?s? pompas? üretilecek. Ancak Zaisberg/Seekirchen'daki üretim tesisinde kazan üretimi i?in ba?ta kazan kayna?? olmak üzere yenilik?i üretim teknolojilerine de sürekli yat?r?m yap?l?yor. Odak noktas? yüksek derecede dikey entegrasyondur.?"Nerede Windhager yaz?yorsa, orada da Windhager vard?r. Bu nedenle üretim i?in kendi talebimiz mümkün oldu?unca kendi bünyemizde üretim yapmak", diye temin ediyor genel müdür.

"Lazer kesim, delme ve bükme ama?l? sac üretiminde geni? makine parkurunun yan? s?ra toz boya sistemimiz de mevcut. Ayr?ca elektrikli üretim ve son montaja kadar tamburda parlatma, kayd?rarak ta?lama ve yüzey ta?lama gibi süre?lerde de kendimiz ustala??yoruz", diyor Windhager üretim Müdürü Patrick Heitzinger.

Kaynak otomasyonu yoluyla kapasite art?r?m?

Kazanlar?n güvenilirli?i, emniyeti ve kullan?m ?mrü a??s?ndan en kat? kriterleri kar??lamak amac?yla,?kazanlar?n kaynaklanmas? da geleneksel Salzburg ?irketinin temel yetkinliklerinden biridir. Ancak son y?llarda üretilecek miktardaki büyük art?? nedeniyle ?irket giderek kapasitesinin s?n?rlar?na ula?t?.?

KUKA teknolojilerini kullanan tam otomatik kazan kayna??.

"Hacimdeki bu art??larla ba?a ??kmak, ayn? zamanda sürekli artan kalite gereksinimlerini kar??lamak ve her ?eyden ?nce vas?fl? i??i s?k?nt?s?n?n üstesinden gelmek i?in kaynak üretiminde otomasyon düzeyinin art?r?lmas? ka??n?lmazd?r ", diye vurguluyor Gubi. Windhager bu nedenle mevcut, modas? ge?mi? robot kaynak sistemlerini, en son teknolojiyi kullanan tam otomatik kazan kayna??na sahip bir kaynak hatt?yla de?i?tirmeye karar verdi.

En yüksek hacme sahip Windhager BioWIN kazan ailesi ?u anda KUKA teknolojileri kullan?larak iki kaynak hücresinde otomatik olarak birle?tirilmektedir.

Yeni kaynak hatt?n?n en önemli faydas? kapasite ve verimlilik art???d?r. Bu nedenle üretimde yüzde 40'a kadar planl? bir art?? kesinlikle gerçekçidir.

Stefan Gubi, Windhager Genel Müdürü

Avrupa'n?n en modern kazan kayna?? hatlar?ndan biri

Otomasyon ??zümünü uygulamak i?in?ism-technic GmbH?g?revlendirildi. A?a?? Avusturya'n?n Münchendorf ?ehrinden KUKA sistem orta??, malzeme elle?leme de dahil olmak üzere kaynak yapma ve kesmeye y?nelik ?zel yap?m, anahtar teslimi robot hücreleri ve komple üretim sistemleri konusunda uzmand?r.?"Bu projedeki g?revler olduk?a karma??kt?. Ancak bir KUKA sistem orta?? olarak elimizde, yaln?zca kaynak prosesini de?il, ayn? zamanda bireysel robot hücrelerinin yüklenmesi ve bo?alt?lmas?n?n yan? s?ra tüm par?a lojisti?ini de otomatikle?tirebildi?imiz geni? bir ürün portf?yümüz var", diyor ism-technic Genel Müdürü Andreas Stremitzer. Ba?ard?klar?yla son derece gurur duydu?unu belirterek ?unlar? s?ylüyor: "Bu kadar tan?nm?? otomasyon ??zümleri sa?lay?c?lar?yla rekabet etmek olimpiyat zaferi gibiydi. Ancak burada, Zaisberg'de, KUKA ve Windhager ile i?birli?i i?inde, Avrupa'da e?i benzeri olmayan, en modern, tam otomatik kazan kayna?? hatlar?ndan birini hayata ge?irdi?imize eminim."

Diki? hücresinin ön kaynak istasyonunda, daha sonra diki? istasyonunda gerekli olan bile?en gruplar? tam otomatik olarak kaynak yap?l?r.

?ki ?zde? diki? hücresine, alt? ?zde? kaynak hücresine ve bir yüksek rafl? depoya sahip yeni üretim hatt? ge?en y?l?n sonundan bu yana i?letimde. Heitzinger heyecanla ??yle diyor: "ism-technic'in ??zümü sayesinde kazan kayna??, diki?ten nakliyeye, ?al??anlar?n son kaynak diki?lerini uygulad??? ve kazanlarda s?z?nt? olup olmad???n? kontrol etti?i yeniden i?leme istasyonlar?na kadar en yüksek düzeyde proses güvenilirli?iyle tamamen otomatikle?tirilebilir." Konsept, Windhager'in mevcut 19 kazan tipinin tamam?n?n alt? kaynak hücresinin her birinde kaynak yap?labilecek ?ekilde tasarlanm??t?r. "Bu, üretimi kazanlar?n sürekli de?i?en talebine ?ok esnek bir ?ekilde uyarlamam?za olanak tan?yor. Bir hücrede ar?za meydana gelirse üretimde herhangi bir darbo?az ya?anmaz", diyor üretim müdürü memnun bir ?ekilde.

ism-technic'in yeni üretim hatt? sayesinde, kazanlar?m?z?n kaynak i?lemleri, diki?ten nakliyeye ve yeniden i?leme istasyonlar?na kadar en yüksek düzeyde proses güvenilirli?iyle tamamen otomatikle?tirilebilir.

Patrick Heitzinger, Windhager Üretim Müdürü

Otomatik diki? sayesinde son derece üretken

?ki diki? hücresinde, ?u anda yaln?zca?Windhager BioWIN kazan ailesinin?en yüksek hacme sahip iki farkl? boyuttaki kazan? otomatik olarak dikilmektedir. Pek ?ok farkl? varyant nedeniyle diki? prosesinin otomasyonunun mant?kl? olmayaca?? di?er kazan tipleri, ayr? bir diki? cihaz?nda manuel olarak dikilir, son kaynak i?in bir rulolu konvey?r sistemi arac?l???yla tesise beslenir ve yüksek rafl? depolarda depolan?r.

Kazan kayna?? için tam otomatik kaynak hatt? ism-technic taraf?ndan KUKA teknolojileri kullan?larak gerçekle?tirildi.

"Ancak yaln?zca BioWIN kazan?n? de?i?tirerek diki? üretkenli?ini yakla??k yüzde 50 oran?nda art?rmay? ba?ard?k",?diyor Heitzinger. Bir diki? hücresi, KUKA'n?n iki kaynak robotu?KR CYBERTECH ARC?ile donat?lm??t?r - biri??n yap? gruplar?n?n kayna??,?di?eri ise?tüm kazan?n diki?i i?in. Bunun i?in gerekli olan tekli sac par?alar, bir ?al??an taraf?ndan bile?en ta??y?c? paletlere yerle?tiriliyor, bir rulolu konvey?r bant arac?l???yla hatta besleniyor ve bir kamera sistemi, par?alar?n palet i?inde do?ru konuma yerle?tirilip yerle?tirilmedi?ini kontrol ediyor. Her bir diki? hücresi i?in KUKA'n?n bir elle?leme robotu?KR QUANTEC?mevcuttur; bu robot, gerekli bile?enleri raf sisteminden ??kar?r ve g?reve ba?l? olarak hücredeki iki robot istasyonundan birine malzeme sa?lar.?

Bir KUKA elleçleme robotu, diki? hücresinde gerekli olan bile?enleri raf sisteminden ç?kar?r.

"Dikilecek bir BioWIN kazan?, diki?i istasyonunun düzene?ine, ayr? sac par?alar? veya daha ?nce ?n kaynak istasyonunda kaynak yap?lm?? bir sac bile?en grubu olarak yerle?tirilen toplam 18 yedek par?adan olu?ur", diye a??kl?yor üretim müdürü. "Alt? farkl? kavray?c?ya sahip otomatik de?i?tirme sistemi sayesinde elle?leme robotu, hücreyi mutlak proses güvenilirli?iyle donat?yor.?Ayr?ca ?n kaynak istasyonunda gerekli olan kü?ük düzenekleri, bir ?al??an?n müdahalesine gerek kalmadan tam otomatik olarak kaynak masas?na konumland?r?yor," diye devam ediyor Andreas Stremitzer.

KUKA a??r hizmet robotu, alt? kaynak hücresinin yüklenmesinden ve bo?alt?lmas?ndan sorumludur.

Par?alar? en iyi ?ekilde yerle?tirebilmek ve robotun diki? i?in her zaman ideal konumda olmas?n? sa?lamak amac?yla diki? istasyonunda ayr?ca KUKA'n?n?iki aksl? konumland?r?c?s? KP2-HV HW?bulunur.?"Otomatik a??nan par?a de?i?tirme sistemi, otomatik TCP düzeltmesi ve mekanik tor? temizli?i, d??ar?dan müdahaleyi gereksiz hale getiriyor ve b?ylece tam otonom diki? sa?l?yor", diye ekliyor ism genel müdürü. Elle?leme robotu?KR QUANTEC,?diki?i tamamlanm?? kazan? hücreden ??kar?r ve bir transfer noktas?na teslim eder; burada, sonraki son kaynak i?in kazan, bir depolama ve geri alma ünitesi arac?l???yla yüksek rafl? depoda depolan?r.?"Hücreler, her 30 dakikada bir BioWIN kazan?n?n tak?labilece?i ?ekilde tasarland?", diyor Heitzinger.

KUKA sistem orta?? olarak elimizde, yaln?zca kaynak prosesini de?il, ayn? zamanda bireysel robot hücrelerinin yüklenmesi ve bo?alt?lmas?n?n yan? s?ra tüm parça lojisti?ini de otomatikle?tirebildi?imiz geni? bir ürün portföyümüz var.

Andreas Stremitzer, ism-technic Genel Müdürü

Kaynak hücrelerinin tamam? KUKA elle?leme robotu?KR QUANTEC?taraf?ndan yüklenir ve bo?alt?l?r. Zeminde bir yola monte edilen KUKA a??r hizmet robotu?KR 600 FORTEC?se?ilen kaynak hücresini ilgili düzenekle donat?r.?"Sürekli izlenebilirli?i sa?lamak i?in her kazana bir QR kodu ili?tiriliyor. Bu, ne zaman, hangi hücrede ve hangi kaynak parametreleriyle kaynak yap?ld???n?n her zaman izlenebilece?i anlam?na geliyor", diye a??kl?yor Heitzinger.?

KUKA elleçleme robotu, kaynak yap?lacak kazan? önceden s?k??t?r?lm?? olan düzene?e tam olarak konumland?r?r.

Elle?leme robotu daha sonra kazan? se?ilen hücreye getirir ve ?nceden s?k??t?r?lm?? olan düzene?e tam olarak konumland?r?r. Robota her zaman en uygun kaynak pozisyonunu sa?lamak i?in kaynak hücreleri ayr?ca KUKA'n?n?iki aksl? konumland?r?c?s? KP2-HV HW?ile donat?lm??t?r ve otomatik tor? boynu de?i?tirme sistemine sahiptir.?“Farkl? tor? uzunluklar? kullan?ld???ndan kazana eri?ilebilirlik konusunda neredeyse hi?bir s?n?rlama olmuyor. Art?k eskisine g?re ?ok daha fazla diki?i otomatik olarak kaynak yapabiliyoruz", diyor üretim müdürü mutlulukla. "Kaynak yapmadan ?nce her kazan, programlanan referans kazanla kar??la?t?r?larak bir lazer sens?rü kullan?larak ?l?ülür ve herhangi bir sapma varsa do?ru konuma hizalan?r" diye belirtiyor Stremitzer.?

Ayr?ca diki? hücrelerinde oldu?u gibi, kontak ucunu zaman?nda otomatik olarak de?i?tiren bir?otomatik a??nan par?a de?i?tirme sistemi?kullan?l?r. Tamamen kaynaklanm?? bir kazan, bir dü?meye bas?larak yeniden i?leme ve s?z?nt? testi i?in nihayet ?a?r?ld???nda, otomatik olarak bir konvey?r hatt? üzerinde yeniden i?leme alan?na ta??n?r.?"Kaynak sonras? kaynak miktar? büyük ?l?üde azald?", diyor Heitzinger ve ?unu da belirtiyor:?"Yeni kaynak otomasyonu ayn? zamanda ?al??anlar?n üzerinden de büyük bir yükü al?yor."

Robota her zaman en uygun kaynak pozisyonunu sa?lamak için hücreler KUKA'n?n iki aksl? konumland?r?c?s?yla donat?lm??t?r.

??birli?iyle gerçekle?tirilen son teknoloji kaynak otomasyonu: Andreas Stremitzer (ism-technic) ve Patrick Heitzinger (Windhager).

?? ortaklar?yla i?birli?i

Windhager genel müdürü Stefan Gubi, yeni kaynak hatt?n?n ana faydas?n? kapasite ve verimlili?in artt?r?lmas? olarak g?rüyor.?"Yeni üretim hatt?yla üretimde yüzde 40'a kadar planl? bir art?? kesinlikle ger?ek?idir. Ayr?ca, pazar de?i?ikliklerine ?ok esnek ve h?zl? bir ?ekilde yan?t verebiliyoruz ve gerekirse geceleri az say?da ki?iyle hayalet vardiyalar yürütebiliyoruz."

Son olarak ism ?irketinin patronu Andreas Stremitzer, bu tür büyük projeler i?in KUKA gibi gü?lü bir orta?a güvenebilmenin her zaman takdir edildi?ini belirtmek istiyor:?"Bizim büyüklü?ümüzde bir sistem entegrat?rü olarak, KUKA gibi gü?lü bir robot orta??n?n deste?i olmadan bu kadar karma??k bir otomasyon ??zümünü ba?armak ?ok zor olurdu."

Stefan Gubi ayr?ca e?it ?artlarda ortakl??a dayal? i?birli?inin ?ok ?nemli bir ba?ar? fakt?rü oldu?unu dü?ünüyor: "Sürekli mü?teri odakl?l?k Windhager'?n ticari markalar?ndan biridir. Ayn?s?n? i? ortaklar?m?zdan da talep ediyoruz. Taleplerimize, ihtiya?lar?m?za, sorunlar?m?za yakla??m ?ekli ?rnek te?kil edecek nitelikteydi.?ism ve KUKA gibi i? ortaklar?na ?apka ??kar?yorum ve birlikte ba?ar?l? bir gelecek yaratmak i?in sab?rs?zlan?yorum."