Plně automatizované sva?ování kotle

Charakteristickými znaky spole?nosti Windhager specializované na vytápění jsou dokonalá kvalita ?Made in Austria“ a silný duch inovace ji? více ne? 100 let. Proto spole?nost se sídlem v Salcburku nyní investovala do jednoho z nejmoderněj?ích systém? pro sva?ování kotl? v Evropě. V plně automatizované sva?ovací lince od ism-technic zaji??uje celkem 13 robot? KUKA maximální produktivitu, flexibilitu a p?esnost do nejmen?ích detail?.

Kdy? na ?títku stojí Windhager, je to Windhager uvnit?

Trend k dlouhodobému hodnotovému my?lení je patrny zejména na trhu vytápění. Ekonomika a udr?itelnost nyní pat?í mezi nejd?le?itěj?í kritéria p?i nákupu topnych systém?.??Tento trend směrem k vytápění biomasou jsme brzy rozpoznali a specializovali jsme se na vyrobu ekologickych topnych systém? na d?evo, topnych systém? na d?evní ?těpku a ú?innych systém? vytápění peletami,“ vysvětluje Stefan Gubi, mana?er ?editel spole?nosti Windhager Zentralheiz GmbH.?

Dnes je rodinny podnik se sídlem v Seekirchenu s p?ibli?ně 650 zaměstnanci jedním z p?edních vyrobc? kotl? na obnovitelné zdroje energie. Tradi?ní salcburská spole?nost staví v Pinsdorfu u Gmundenu vyrobní a vyvojové centrum pro tepelná ?erpadla o velikosti 27 000 m² pro tepelná ?erpadla. Od roku 2024 se zde bude spole?ně se specialistou na tepelná ?erpadla M-Tec vyrábět a? 20 000 tepelnych ?erpadel ro?ně. Neustále se v?ak investuje do inovativních vyrobních technologií, zejména sva?ování kotl?, pro vyrobu kotl? ve vyrobním závodě v Zaisbergu/Seekirchenu. D?raz je kladen na vysoky stupeň vertikální integrace.??Kdy? na ?títku stojí Windhager, je to Windhager i uvnit?. Proto jsme si dali za cíl vyrábět co nejvíce ve vlastní re?ii,“ uji??uje generální ?editel.

?Kromě rozsáhlého portfolia stroj? na vyrobu plech? pro laserové ?ezání, děrování a ohybání máme také za?ízení na naná?ení prá?kovych barev. Sami také zvládáme procesy, jako je povrchová úprava sud?, vibra?ní úprava a brou?ení povrchu, a? po vyrobu elektrickych za?ízení a kone?nou montá?,“ ?íká Patrick Heitzinger, vedoucí vyroby ve spole?nosti Windhager.

Roz?í?ení kapacity díky automatizaci sva?ování

Za ú?elem splnění nejp?ísněj?ích kritérií z hlediska spolehlivosti, bezpe?nosti a ?ivotnosti kotl?, je sva?ování kotl? rovně? jednou z úst?edních klí?ovych odbornych zp?sobilostí této tradi?ní salcburské spole?nosti. Vzhledem k masivnímu nár?stu po?tu vyrobenych kus? v posledních letech v?ak spole?nost stále více nará?ela na omezení své kapacity.?

Plně automatizované sva?ování kotl? technologiemi KUKA.

?Abychom se vyrovnali s těmito nár?sty objemu, ale také abychom splnili stále se zvy?ující po?adavky na kvalitu a p?edev?ím ?elili akutnímu nedostatku kvalifikovanych pracovník?, je nevyhnutelné zvy?ení úrovně automatizace ve sva?ovací vyrobě,“ zd?razňuje Gubi. Spole?nost Windhager se proto rozhodla nahradit stávající zastaralé robotické sva?ovací systémy sva?ovací linkou s plně automatizovanym sva?ováním kotl? s vyu?itím nejnověj?í technologie.

Typ kotl? Windhager BioWIN s nejvy??ím objemem se aktuálně automaticky spojuje ve dvou stehovacích buňkách pomocí technologií KUKA.

Nejvýznamněj?ím p?ínosem nové sva?ovací linky je zvý?ení kapacity a produktivity. Plánované zvý?ení výroby a? o 40 procent je tedy naprosto reálné.

Stefan Gubi, generální ?editel Windhager

Jedna z nejmoderněj?ích sva?ovacích linek kotl? v Evropě

Zavedením automatiza?ního ?e?ení byla pově?ena spole?nost ism-technic GmbH. Systémovy partner KUKA z Münchendorfu v Dolním Rakousku je spole?nost specializující se na zakázkové robotické buňky na klí? a kompletní vyrobní systémy pro sva?ování a ?ezání, v?etně manipulace s materiálem.??úkoly v tomto projektu byly velmi slo?ité. Jako systémovy partner KUKA v?ak máme k dispozici rozsáhlé produktové portfolio, se kterym jsme dokázali automatizovat nejen sva?ovací proces, ale také nakládání a vykládání jednotlivych robotickych buněk i celého logistika díl?,“ uvádí Andreas Stremitzer, vykonny ?editel spole?nosti ism-technic. S nesmírnou hrdostí na to, ?eho dosáhl, ?íká: ?Zvítězit nad tak známymi poskytovateli automatiza?ních ?e?ení bylo jako vyhrát olympiádu. Ale jsem si jisty, ?e zde v Zaisbergu jsme ve velmi kooperativní spolupráci se spole?nostmi KUKA a Windhager zavedli jednu z nejmoderněj?ích, plně automatizovanych sva?ovacích linek kotl?, která nemá v Evropě obdoby.“

Ve stanici pro p?edbě?né sva?ování stehovací buňky se plně automaticky sva?ují montá?ní celky, které jsou následně pot?ebné ve stehovací stanici.

Nová vyrobní linka se dvěma identickymi stehovacími buňkami, ?esti identickymi sva?ovacími buňkami a vysokoregálovym skladem je v provozu od konce loňského roku. ?Díky ?e?ení spole?nosti ism-technic mohlo byt sva?ování kotl? plně automatizováno s maximální spolehlivostí procesu, a to od p?iva?ování a? po p?epravu do zpracovatelskych stanic, kde zaměstnanci provádí kone?né svary a kontrolují těsnost kotl?,“ ?íká nad?eně Heitzinger. Koncepce je navr?ena tak, aby v?ech sou?asnych 19 typ? kotl? Windhager bylo mo?né sva?ovat v ka?dé ze ?esti sva?ovacích buněk.??To nám umo?ňuje velmi flexibilně p?izp?sobovat vyrobu neustále se měnící poptávce jednotlivych kotl?. Pokud dojde v buňce k poru?e, nevzniknou ve vyrobě ?ádná omezení,“ ?íká spokojeně vedoucí vyroby.?

Díky nové výrobní lince od spole?nosti ism-technic mohlo být sva?ování na?ich kotl? plně automatizováno s nejvy??í úrovní procesní spolehlivosti, od stehování a? po p?epravu do p?epracovacích stanic.

Patrick Heitzinger, vedoucí výroby ve spole?nosti Windhager

Vysoce produktivní díky automatickému se?ívání

V sou?asné době se ve dvou se?ívacích buňkách automaticky se?ívají pouze dvě velikosti kotl? v nejobjemněj?í ?adě kotl? BioWIN spole?nosti Windhager. Ostatní typy kotl?, u nich? by nemělo smysl proces stehování automatizovat kv?li mnoha r?znym variantám, se stále se?ívají ru?ně v samostatném stehovacím za?ízení a do systému se ke kone?nému sva?ení p?ivádějí pomocí vále?kového dopravníku a skladují se ve vysokoregálovém skladu.

Plně automatizovaná sva?ovací linka pro sva?ování kotl? byla realizována ism-technic s vyu?itím technologií KUKA.

?Ale pouhou změnou kotle BioWIN jsme byli schopni zvy?it produktivitu ?ití o p?ibli?ně 50 procent,“ uvádí Heitzinger. Stehovací buňka je vybavena dvěma sva?ovacími roboty KR CYBERTECH ARC od spole?nosti KUKA – jedním pro sva?ování p?edmontá?ních celk? a jedním pro stehování celého kotle. Jednotlivé plechové díly k tomu pot?ebné jsou pracovnníkem umístěny do palet nosi?? komponent? a p?iváděny do linky p?es vále?kovy dopravníkovy pás a kamerovy systém kontroluje, zda jsou díly umístěny na paletě ve správné poloze. Pro ka?dou se?ívací buňku je k dispozici manipula?ní robot KR QUANTEC od KUKA, ktery odebere pot?ebné komponenty z regálového systému a v závislosti na objednávce zásobí materiálem jednu ze dvou robotickych stanic v buňce.?

Manipula?ní robot KUKA odebírá komponenty pot?ebné ve stehovací buňce z regálového systému.

?Sva?ovany kotel BioWIN se skládá z celkem 18 komponent?, které se do sva?ovací stanice vkládají bu? jako jednotlivé plechové díly, nebo jako sestava plech?, které byly p?edtím sva?eny v p?edsva?ovací stanici,“ podrobně vysvětluje vedoucí vyroby. ?Díky automatickému vyměnnému systému se ?esti r?znymi chapadly manipula?ní robot nakládá buňku s naprostou procesní spolehlivostí.?Na sva?ovací st?l také zcela automaticky a bez zásahu zaměstnance umis?uje malé p?ípravky, které jsou pot?ebné v p?edsva?ovací stanici,“ pokra?uje Andreas Stremitzer.

Tě?ký robot KUKA je zodpovědný za nakládání a vykládání ?esti sva?ovacích buněk.

Stehovací stanice je také vybavena dvouosym polohovacím za?ízením KP2-HV HW od spole?nosti KUKA, které optimalizuje vkládání díl? a zaji??uje, ?e robot je v?dy v ideální poloze pro stehování.??Systém automatické vyměny opot?ebitelnych díl?, automatická korekce TCP a mechanické ?i?tění ho?áku ?iní externími zásahy zbyte?nymi, a zaji??uje tak absolutně autonomní stehování,“ dodává vykonny ?editel spole?nosti ism. Manipula?ní robot KR QUANTEC vyjme hotovy kotel z buňky a p?emístí jej na p?ekládací stanici, odkud je kotel prost?ednictvím skladovací a vyhledávací jednotky ulo?en ve vysokoregálovém skladu pro následné finální sva?ování..??Buňky jsou navr?eny tak, aby bylo mo?né kotel BioWIN stehovat ka?dych 30 minut,“ je ohromen Heitzinger.

Jako systémový partner KUKA máme k dispozici rozsáhlé produktové portfolio, se kterým jsme dokázali automatizovat nejen sva?ovací proces, ale také nakládku a vykládku jednotlivých robotických buněk a také celou logistiku díl?.

Andreas Stremitzer, výkonný ?editel spole?nosti ism-technic

V?echny sva?ovací buňky nakládá a vykládá manipula?ní robot KUKA KR QUANTEC. Tě?ky robot KUKA KR 600 FORTEC namontovany na podlahové dráze vybaví vybranou sva?ovací buňku p?íslu?nym p?ípravkem.??Pro zaji?tění konzistentní sledovatelnosti je ke ka?dému kotli p?ipojen QR kód. ?To znamená, ?e je v?dy mo?né vysledovat, kdy, v jaké buňce a s jakymi sva?ovacími parametry se sva?ovalo,“ vysvětluje Heitzinger.?

Manipula?ní robot KUKA p?esně umístí sva?ovaný kotel do ji? upnutého p?ípravku.

Manipula?ní robot pak kotel p?iveze ke zvolené buňce a p?esně jej umístí do ji? upnutého p?ípravku. K tomu, aby robot v?dy nabízel optimální sva?ovací polohu, jsou sva?ovací buňky vybaveny také dvouosym polohovacím za?ízením KP2-HV HW od spole?nosti KUKA a automatickym systémem vyměny hrdla ho?áku.??Pou?itím r?znych délek ho?ák? není p?ístup ke kotli témě? nijak omezen. Nyní m??eme automaticky sva?ovat podstatně více svarovych spoj? ne? d?íve,“ ?íká spokojeně vedoucí vyroby. ?P?ed sva?ováním je ka?dy kotel změ?en pomocí laserového senzoru, porovnán s naprogramovanym referen?ním kotlem a v p?ípadě odchylek je vyrovnán do správné polohy,“ poznamenává Stremitzer.?

Kromě toho se stejně jako u ?icích buněk pou?ívá systém automatické vyměny opot?ebitelnych díl?, ktery automaticky a v?as vymění kontaktní ?pi?ku. Nakonec, kdy? je hotovy sva?eny kotel stisknutím tla?ítka vyvolán k p?epracování a zkou?ce těsnosti, je automaticky dopraven po pásové lince k p?epracovací stanici.??Podíl dodate?ného sva?ování se masivně sní?il“, ?íká Heitzinger, ktery také poznamenává:??Nová automatizace sva?ování znamená také obrovskou úlevu pro zaměstnance.“

Buňky jsou vybaveny dvouosým polohovacím za?ízením od spole?nosti KUKA, které zaji??uje robotu v?dy optimální sva?ovací polohu.

Nejmoderněj?í automatizace sva?ování realizovaná ve spolupráci: Andreas Stremitzer (ism-technic) a Patrick Heitzinger (Windhager).

Partnerská spolupráce

Generální ?editel spole?nosti Windhager Stefan Gubi vidí hlavní p?ínos nové sva?ovací linky ve zvy?ení kapacity a produktivity.??Plánované zvy?ení vyroby a? o 40 procent je s novou vyrobní linkou naprosto reálné. M??eme také velmi pru?ně a rychle reagovat na změny na trhu a v p?ípadě pot?eby pracovat na no?ní směny bez obsluhy.“

Závěrem by generální ?editel spole?nosti ism Andreas Stremitzer rád zd?raznil, ?e si v?dy vá?í toho, ?e se m??e p?i tak velkych projektech spolehnout na silného partnera, jako je spole?nost KUKA:??Pro systémového integrátora na?í velikosti by bylo velmi obtí?né realizovat tak komplexní automatiza?ní ?e?ení bez podpory silného partnera v oblasti robotiky, jakym je spole?nost KUKA.“

Stefan Gubi pova?uje za klí?ovy faktor úspěchu také partnerskou spolupráci na úrovni o?í: ?D?sledná orientace na zákazníka je jeden z charakteristickych znak? spole?nosti Windhager. Toté? po?adujeme i od na?ich partner?. Zp?sob, jakym byla ?e?ena na?e p?ání, po?adavky a problémy, byl p?íkladny.?Smekám p?ed partnery, jako jsou ism a KUKA, a tě?ím se na úspě?nou spole?nou budoucnost.“