Automatizace oblasti ?azení a balení objednávek u Bilcare Research

P?icházející objednávky se zadají do systému SAP-ERP, ktery zakázky naplánuje a ode?le je optimalizované pro vyrobu do nad?ízeného PLC systému firmy KOCH. Sběr dat stroje probíhá p?es novy systém MES, specifické ?e?ení pro odvětví vyrobc? rolí a p?evodník?. PLC porovná pr?měr role a p?íslu?ny zp?sob ukládání na paletu s velikostí p?edpokládaného nosi?e nákladu a rozhodne kontrolou hodnověrnosti, zda je automatické paletování mo?né. V opa?ném p?ípadě se role p?edají samostatné balicí lince.

Pro polohování pouzder byl vyvinut plně automaticky systém. P?itom p?ebírá KUKA KR 6-2 centrální funkci polohování a mě?ení, tak?e je zaji?těno, ?e pouzdro je ve správné poloze. V závislosti na zakázce umístí robot mezi dvěma a 20 pouzdry. K tomu automaticky odebírá pouzdro ze zásobníku nebo m??e byt volitelně p?ipojen i p?ímo na ?eza?ku pouzder.

Potom nasadí pouzdro na takzvanou upínací a p?epravní jednotku, která zaji??uje, ?e se pouzdra správně nasunou na navíjecí h?ídel. Velkou vyhodou p?itom je, ?e ?eza?ka a robot pracují soběsta?ně. P?i změně zakázky dostane robot nové p?ednastavení ?í?ky ?ezání a polohy p?es zpracování zakázek a p?estavení no?e.

Roboty KR QUANTEC typu KR 300 R2500 ultra p?idělené za?ízením na ?ezání rolí, odebírají hotové role s fólií – o pr?měru od 250 do 800 milimetr?, hmotnosti od 10 do 200 kilogram? a ?í?ce od 75 do 450 milimetr? – a pokládají je na pásovy dopravník. Na za?ízeních jsou roboty vybaveny svěracími úchopnymi za?ízeními, která p?sobí jen slabym tlakem z vněj?í strany, aby se nepo?kodila role s fólií.

?ídicí systém stroje dovoluje nastavit podava?e na pr?měr role. Roboty nají?dí měkce a rovně? brzdí, aby nepo?kodily hrany rolí p?i pokládání. Pou?ité roboty KR QUANTEC p?esvěd?í nejen svoji vysokou nosností 300 kg a dosahem 2500 mm, ale p?edev?ím svoji flexibilitou – r?zné hmotnosti, pr?měry a ?í?ky nejsou pro profesionály v manipulaci ?ádny problém.

P?ed zabalením a po něm dostanou role dovnit? pouzdra a na vnější stranu etikety, na kterých je uvedeno ?íslo zakázky, tak?e jsou role kdykoli identifikovatelné. Systémová koncepce je decentralizovaná, co? p?ináší r?zné výhody: Role se tak dají nap?íklad balit chaoticky, tedy nezávisle na jejich rozměrech, automaticky bez p?estavení do smrš?ovací fólie. Následně nalepí stanice další identifika?ní etiketu a etiketu s ?íslem zakázky zvenku na zabalenou roli. Pak následuje doprava do automatického paletovacího prostoru. ?te?ky ?árkového kódu zachytí data na etiketě, aby bylo zaru?eno ově?ení p?i?azení linky. 

V paletovacím prostoru se chaoticky p?icházející role automaticky p?idělí t?em pojízdným robot?m, rovně? typu KR 300 R2500 ultra. Tyto paletují podle zakázky na 18 palet. K tomu pot?ebné ?ty?i typy palet se skladují v zásobnících a z nich se automaticky dopravují k paletiza?ním míst?m.

Roboty KUKA pokládají zabalené role v závislosti na zadání nastojato nebo nale?ato na nosi?e nákladu a p?idají v p?ípadě pot?eby ochranné oblouky nebo prolo?ky z pěnové hmoty, které Bilcare Research pou?ívá v pěti variantách, a také p?ípadně spodní a krycí vrstvu.

Zde pracují roboty s p?izp?sobenými svěracími úchopnými za?ízeními vyvinutými firmou KOCH , která jsou vybavena rozši?ujícím se trnem a také p?ísavkami k uchycení prolo?ek, spodních a krycích vrstev. Rozmístění na paletě vypo?ítá PLC pro r?zné rozměry rolí.

?ídicí systém m??e – opět na základě chaotické koncepce systému – rozdělit palety jedné zakázky na všechna navíjecí za?ízení. Je také mo?né p?ivézt palety z jiných oddělení podniku, aby se p?ivedly k automatickému zajištění zbo?í k nalo?ení. Skenery ?árového kódu zachycují tyto palety, které systém zaú?tuje a administrativně spravuje.

Palety se dají v páskovací stanici zajistit zp?sobem odpovídajícím dopravě a etiketova?ka je opat?í etiketou. Vysokozdvi?né vozíky zavezou hotové nosi?e nákladu do expedi?ní oblasti. Datové záznamy zakázek se p?edají do PLC firmy KOCH, který hlásí systému ERP všechny dokon?ené p?epravní a balicí kroky.

Zvýšení produktivity o 30 procent

S automatickou balicí linkou by mělo být mo?né splnit p?ání zákazník? u Bilcare Research ještě rychleji a pru?něji. Základ by mělo tvo?it automatické vy?ízení jednotlivých zakázek, zvýšení disponibility za?ízení a také vstup do „Industrie 4.0“. 

Ji? v obou prvních letech bylo mo?né zvýšit produktivitu díky automatiza?nímu ?ešení o 30 procent, kvalita a hygienický standard byly zlepšeny. Navíc nové za?ízení zbavuje pracovníky náro?né tělesné práce, proto?e roboty p?ebírají manipulaci tě?kých rolí.

V neposlední ?adě se díky rozhraním výrobního ?ídicího systému na obchodní ERP zlepšilo plánování výroby a logistika. Molt se ji? dívá do budoucnosti: