Vy??í výkon, vět?í dosah: Roboty KUKA ve výrobě skla

Dolnorakouská strojírenská spole?nost LiSEC nyní poprvé implementuje roboty KUKA p?i nakládání kalicího lo?e.

Stroje pro odvětví vyroby plochého skla jsou stě?ejním segmentem spole?nosti LiSEC GmbH

Sortiment produkt? zahrnuje systémy na ?ezání a t?ídění skla, jednotlivé komponenty a kompletní vyrobní linky, stejně jako stroje na úpravu skleněnych hran a upínací systémy, jako? i p?íslu?ny software a související slu?by. ?S pomocí na?ich stroj? na?i zákazníci zpracovávají a zu?lech?ují nap?íklad izola?ní skla pro skleněné fasády nebo skla pro zábradlí,“ vysvětluje Bernhard Leitner, produktovy mana?er logistiky ve spole?nosti LiSEC. Malá sklá?ská firma zalo?ená Peterem Liscem v roce 1961 vyrostla během témě? 60 let v globálně p?sobící strojírensky koncern, ktery v sou?asné době zaměstnává p?ibli?ně 1 250 pracovník?, z toho asi 800 v sídle v Seitenstettenu. Mezi největ?í odbytové trhy spole?nosti pat?í kromě Evropy také USA, ?ína, Austrálie a Novy Zéland. V seznamu zákazník? najdete známé vyrobce oken, fasád, zpracovatele skla atd. z celého světa.??Stupeň automatizace je pro velké koncerny a st?edně velké spole?nosti v pr?myslu plochého skla stále d?le?itěj?í,“ dodává Andreas Mader, technicky expert a koordinátor projektu ve spole?nosti LiSEC. Tuto skute?nost berou Dolní Raku?ané zcela vá?ně, a to nejen prost?ednictvím d?sledné?digitalizace a integrace softwaru pro ?ízení vyroby a ?ízení stroj??do nad?azeného soustavy za?ízení.

Roboty KUKA v akci ve spole?nosti LiSEC (c) Martin Gold

P?íslu?né know-how v odvětví stroj? na vyrobu plochého skla?

Aby spole?nost LiSEC měla tato ?e?ení ve svych rukou, vyvíjí software ve vlastní re?ii. Leitner:??Na?i zákazníci z toho tě?í, proto?e jsme jedinou spole?ností v odvětví stroj? na vyrobu plochého skla, která doká?e komplexně plánovat a ?e?it rozsáhlé projekty."?Klí?em k tomu je kromě ?iroké ?kály produkt? také software. Recept na úspěch v kostce:?know-how. Leitner vysvětluje:??Známe naprosto p?esně interní vyrobní procesy sklá?ského pr?myslu, víme o jejich plánování, zpracování a vyzvách od samotného základu."?Z toho vyplyvá na?e velmi ?iroká?in?enyrská kompetence. Spole?nost LiSEC?je p?itom ve ??astné pozici, ?e má mo?nost získat informace a rady v rámci vlastního koncernu. Spole?nost toti? provozuje vlastní závod na zpracování skla?s názvem Glastech Produktions- und Verfahrenstechnik GmbH. Zde se také nacházejí po?átky spole?nosti. A z touhy stavět pro sebe v?dy ty nejlep?í stroje se stala?základní kompetence?dolnorakouské spole?nosti. Intenzivní interní p?enos know-how se odrá?í v kvalitě stroj? a za?ízení, kterou oceňují zákazníci po celém světě.

Ve srovnání se systémy vále?kových dopravník? robot boduje vy??í flexibilitou a p?esností opakování (c) Martin Gold

Rozlo?ení tepla ur?uje umístění?

Automatizace?hraje, jak ji? bylo zmíněno, d?le?itou roli pro mnoho zákazník? spole?nosti LiSEC. Bylo tedy nakonec jen otázkou ?asu, kdy?se roboty objeví ve vyrobě plochého skla, u konkrétního p?íkladu v takzvaném?zalo?ení kalicího lo?e. V kalicí peci se izola?ní sklo zah?eje na témě? 700 °C a následně se velmi rychle ochladí pomocí proudu vzduchu. Tento zdánlivě jednoduchy proces není v?bec jednoduchy: Pokud se toti? kalicí pec provozuje s vysokou pr?chodností, je t?eba vzít v úvahu nap?íklad tepelnou setrva?nost dopravních válc? a turbulence vzduchu vznikající během procesu. Aby toho nebylo málo, skleněné tabule byvají r?zně velké. Pokud zde dojde k chybám, tedy k nerovnoměrnému rozlo?ení tepla na skleněné tabuli, dochází na povrchu ke vzniku vlnek, které trvale sni?ují kvalitu skla, proto?e by nap?íklad silně naru?ily opticky dojem skleněné fasády. LiSEC tomu ?elí pomocí?optimalizovaného zalo?ení kalícího lo?e. Vrstvy izola?ního skla sestavené ve správném po?adí?jsou p?iváděny do kalícího lo?e kus po kuse v ur?ité variabilní poloze podle vysoce sofistikovaného softwarového p?edbě?ného vypo?tu, ktery do zna?né míry zohledňuje tepelné podmínky v kalicí peci. P?íklad ilustruje vyznam?vyvoje vlastního softwaru?ve spole?nosti LiSEC.

Samoz?ejmě, ?e zalo?ení kalícího lo?e je p?ed dodáním kompletně nastaveno a d?kladně otestováno.(c) Martin Gold

Vyhoda z hlediska flexibility?

?Kromě těchto vyzev je zde je?tě individualizace za?ízení pro ka?dého zákazníka,“ vysvětluje Bernhard Leitner. ?Také v této souvislosti nabízíme vysokou flexibilitu a? po r?zná zalo?ení a teploty v závislosti na ro?ním období.“ Rychle je jasné: Bez hlubokého pochopení procesu a rozsáhlého know-how - zejména také u parametrizace softwaru - by spole?nost na trhu neměla v?bec ?anci. V?e ov?em stojí a padá s p?esnym umístěním skla p?ed jeho vlo?ením do kalicí pece. Doposud byl tento úkol prováděn pomocí vále?kovych dopravníkovych za?ízení, ale ta měla zna?né nevyhody: Po?adavek na prostor byl velky a flexibilita nízká, proto?e byly mo?né pouze p?edem ur?ené pevné referen?ní polohy. Spole?nost LiSEC nyní na celém světě poprvé pou?ívá robota v za?ízení pro svého australského zákazníka. Vyhody jsou patrné na první pohled: Flexibilita p?i polohování je nyní p?irozeně obrovská - skleněné tabule lze nyní dokonce p?ivádět do kalicí pece v oto?ené poloze. ?U rozměr? skleněnych tabulí s ?í?kou 3,30 m je ov?em rozhodující i dosah robota,“ ?ekl Leitner. S takovymi po?adavky je nabídka na trhu robot? rychle vy?erpaná.

Snadné ovládání a komplexní balí?ek slu?eb KUKA jsou pro u?ivatele velmi pohodlné a p?ívětivé. (c) Martin Gold

Vysoké u?ite?né zatí?ení s dlouhym dosahem

Na tomto místě vstupuje do hry spole?nost?KUKA, proto?e díky ?iroké ?kále produkt? se v portfoliu?globálně p?sobícího vyrobce robot??na?el typ, ktery tento úkol plní bravurně: ?estiosy?robot KR 180 R3500 ultra K?boduje u?ite?nym zatí?ením 180 kg, dosahem 3,5 m a nízkou vlastní hmotností. Ostatní: Pokud jsou skleněné tabule tě??í, robot je nezvedá, ale táhne je pomocí vzduchového pol?tá?e. Rychlost je vysoká a produktivita také: vyrazná vyhoda oproti vále?kovym dopravník?m. Navíc je zde zapot?ebí podstatně méně údr?bovych prací – zároveň je ov?em zaji?těna lep?í p?ístupnost.??Dal?í vlastností robota je po?adovany maly p?dorys,“ dodává Alexander Ahrer, Account Manager ve spole?nosti KUKA. To je obzvlá?? d?le?ité p?i modernizaci za?ízení, kdy je dostupny prostor i tak velmi omezeny.

?estiosý robot KR 180 R3500 ultra K má u?ite?né zatí?ení 180 kg a dosah 3,5 m (c) Martin Gold

Roboty KUKA v akci?

V tomto konkrétním p?ípadě je robot umístěn na lineární jednotce KUKA KL 4000 , která má rovně? ?tíhlou konstrukci a navíc je kompletně se?roubovaná. Ahrer: ?Sva?ovací práce p?i instalaci ji? nejsou nutné.“ Aby se povrch skleněnych tabulí nepo?kodil, je p?irozeně pot?eba s nimi zacházet s maximální opatrností. I v tomto p?ípadě platí následující:?Robot s citlivym úchopem p?edstavuje jasny pokrok ve srovnání s vále?kovym dopravníkovym za?ízením.?P?ísavky jsou navíc opat?eny speciálním krytem, ktery do zna?né míry zabraňuje otisk?m. A je tu je?tě jedna velká?vyhoda p?i pou?ití robot?: Zvy?uje se p?esnost opakování celého procesu, co? znamená, ?e je mnohem snaz?í identifikovat chyby v procesu.

Neustále investujeme, aby ovládání na?ich robot? bylo co nejjednodu??í a maximálně bezpe?né, a abychom podporovali zákazníky na?ím know-how a in?enýrskými slu?bami. To platí zejména pro vstup do světa robotiky.

Alexander Ahrer, Account Manager

Slu?ba jako v?estranny balí?ek

?Kromě technického vykonu nás p?esvěd?ilo, jak snadné bylo robota naprogramovat a uvést do provozu,“ zd?razňuje své rozhodnutí Andreas St?ger, zodpovědny za programování ve spole?nosti LiSEC. ?V?dy jsme se navíc mohli spolehnout na podporu spole?nosti KUKA. Slu?by související s produktem byly a jsou vynikající." Mimochodem: Druhy, zcela toto?ny robot vykládá pec po kalení a kompletuje tak za?ízení.