Putere mai mare, raz? de ac?iune mai mare: Robo?i KUKA în produc?ia de sticl?

Compania produc?toare de utilaje LiSEC din Austria implementeaz? acum pentru prima dat? robo?i de la KUKA în ocuparea patului de înt?rire.

Utilajele pentru industria sticlei plate sunt specialitatea LiSEC GmbH

Gama de produse include sisteme de t?iere ?i sortare a sticlei, componente individuale ?i linii de produc?ie complete, precum ?i ma?ini de prelucrare a marginilor de sticl? ?i sisteme de pretensionare. De asemenea cuprinde software-ul corespunz?tor, precum ?i serviciile corespunz?toare. ?Cu ajutorul utilajelor noastre, clien?ii no?tri prelucreaz? ?i finiseaz?, de exemplu, sticla termoizolant? pentru fa?adele din sticl? sau sticla pentru balustrade”, explic? Bernhard Leitner, manager de produs logistic? la LiSEC. Mica ?ntreprindere de prelucrare a sticlei, fondat? de Peter Lisec ?n 1961 a devenit ?n cei 60 de ani un grup produc?tor de ma?ini activ la nivel global, cu aproximativ 1.250 de angaja?i, dintre care aproximativ 800 lucreaz? la sediul central din Seitenstetten. Pe lang? Europa, cele mai mari pie?e de desfacere ale companiei includ SUA, China, Australia ?i Noua Zeeland?. Pe lista de clien?i se reg?sesc produc?tori de ferestre, constructori de fa?ade, prelucr?tori de sticl?, etc. renumi?i din ?ntreaga lume.??Gradul de automatizare devine din ce ?n ce mai important pentru marile corpora?ii ?i companiile mijlocii din industria sticlei plate”, adaug? Andreas Mader, expert tehnic ?i coordonator de proiect la LiSEC. Produc?torii din Austria ?in cont de acest lucru, nu ?n ultimul rand prin?digitalizarea continu? ?i integrarea software-ului de control al produc?iei ?i a controlului utilajelor??ntr-o re?ea de instala?ii de nivel superior.

Robo?ii KUKA în ac?iune la LiSEC (c) Martin Gold

Expertiza corespunz?toare ?n industria utilajelor pentru sticl? plat??

Pentru a avea aceste solu?ii la ?ndeman?, LiSEC dezvolt? software-ul intern. Leitner:??Clien?ii no?tri au de ca?tigat, deoarece suntem singura companie din industria utilajelor pentru sticl? plat? care poate, de asemenea, s? planifice ?i s? se ocupe ?n mod cuprinz?tor de proiecte mari.”?Pe lang? gama larg? de produse, software-ul este cheia succesului nostru. Re?eta succesului poate fi rezumat? ?ntr-un cuvant:?expertiz?. Leitner ne ofer? o perspectiv? de ansamblu:??Cunoa?tem ?n profunzime procesele interne de produc?ie ale industriei de prelucrare a sticlei, cunoa?tem planificarea, dezvoltarea acestora ?i, de asemenea, provoc?rile dezvolt?rii de la zero.”?Acest lucru are ca rezultat o?competen?? extins? de inginerie. ?n acela?i timp,?LiSEC?se afl? ?n pozi?ia norocoas? de a fi ob?ine ?n mod repetat sfaturi chiar din propria activitate. Acest lucru se datoreaz? faptului c? societatea opereaz? propria fabric? de prelucrare a sticlei,?Glastech Produktions- und Verfahrenstechnik GmbH. Tot aici se afl? ?i originile companiei. Iar ambi?ia de a construi ?ntotdeauna cele mai bune utilaje pentru ei ?n?i?i a devenit?competen?a de baz??a produc?torilor din Austria. Transferul intern intensiv de cuno?tin?e se reflect? ?n calitatea utilajelor ?i sistemelor, care este apreciat? de clien?ii din ?ntreaga lume.

În compara?ie cu transportoarele cu role, robotul se distinge prin flexibilitate ?i repetabilitate sporit? (c) Martin Gold

Distribu?ia c?ldurii determin? pozi?ionarea?

Automatizarea?- dup? cum am men?ionat - joac? un rol important pentru mul?i dintre clien?ii LiSEC. A?adar, a fost doar o chestiune de timp pan? cand?robo?ii ?i-au g?sit locul ?n?produc?ia de sticl? plat?, ?n acest caz pentru a?a-numita?ocupare a patului de ?nt?rire. ?n cuptorul de ?nt?rire, sticla termoizolant? este ?nc?lzit? la o temperatur? de aproape 700 °C ?i apoi r?cit? foarte rapid cu ajutorul unui curent de aer. Acest proces, care la prima vedere pare simplu, este destul de complex: Deoarece - dac? dori?i s? opera?i cuptorul de ?nt?rire la o capacitate ridicat? - trebuie s? se ?in? cont de iner?ia termic? a rolelor de transport, de exemplu, ?i trebuie s? se ia ?n considerare turbulen?a aerului generat? ?n timpul procesului. Acest lucru devine ?i mai complicat din cauza faptului c? pl?cile de sticl? sunt de obicei de dimensiuni diferite. Dac? se fac gre?eli aici - adic? dac? exist? o distribu?ie neuniform? a c?ldurii pe placa de sticl? - se creeaz? u?oare valuri pe suprafa??, care reduc permanent calitatea sticlei, deoarece ar perturba grav impresia vizual? a unei fa?ade din sticl?, de exemplu. LiSEC contracareaz? acest lucru prin?ocuparea optimizat? a patului de ?nt?rire. Straturile de sticl? termoizolant?, care sunt asamblate ?n ordinea corect??, sunt introduse bucat? cu bucat? ?n patul de ?nt?rire ?ntr-o pozi?ie variabil? specific?, ?n conformitate cu un calcul software extrem de sofisticat, care ia ?n considerare, pe cat posibil, condi?iile termice din cuptorul de ?nt?rire. Acest exemplu ilustreaz? valoarea?dezvolt?rii interne de software?la LiSEC.

Bineîn?eles, gradul de ocupare al patului de înt?rire este complet configurat ?i testat temeinic înainte de livrare.(c) Martin Gold

Avantaj din punct de vedere al flexibilit??ii?

?Pe lang? aceste provoc?ri semnificative, se adaug? individualizarea sistemului pentru fiecare client”, explic? Bernhard Leitner. ??i ?n acest caz, oferim un grad ridicat de flexibilitate, inclusiv diferite niveluri de ocupare ?i temperaturi ?n func?ie de sezon.” Lucrurile devin rapid clare: F?r? o ?n?elegere profund? a procesului ?i o expertiz? cuprinz?toare - ?n special ?n ceea ce prive?te parametrizarea software-ului - produc?torii nu ar avea nicio ?ans? pe pia??. Cu toate acestea, totul depinde de pozi?ionarea exact? a sticlei ?nainte de a fi introdus? ?n cuptorul de ?nt?rire. Pan? acum, aceast? sarcin? a fost ?ndeplinit? folosind sisteme de transport cu role, dar acestea au avut dezavantaje clare: Consumul de spa?iu era ridicat ?i flexibilitatea redus?, deoarece erau posibile doar pozi?ii de referin?? predefinite ?i fixe. ?n acest scop, LiSEC utilizeaz? ?n prezent un robot pentru prima dat? ?n lume, ?ntr-un sistem pentru un client australian. Avantajele devin rapid evidente: Flexibilitatea de pozi?ionare este acum, ?n mod natural, enorm? - aceasta merge chiar atat de departe ?ncat pl?cile de sticl? pot fi acum introduse ?n cuptorul de ?nt?rire ?ntr-o pozi?ie rotit?. ?Cu toate acestea, avand ?n vedere dimensiunile pl?cilor de sticl? de 3,30 m l??ime, raza de ac?iune a robotului este, de asemenea, decisiv?”, declar? Leitner. Cu astfel de cerin?e, oferta de pe pia?a robo?ilor se restrange rapid.

U?urin?a de operare ?i pachetul complet de servicii KUKA sunt foarte convenabile pentru utilizatori. (c) Martin Gold

Capacitate mare de ?nc?rcare cu raz? lung? de ac?iune

Aici intervine?KUKA?, deoarece, datorit? gamei sale largi de produse, ?n portofoliul?produc?torului de robo?i, activ la nivel mondial?a fost g?sit un tip care ?ndepline?te cu brio aceast? sarcin?: Modelul?KR 180 R3500 ultra K?cu ?ase axe se remarc? prin capacitatea de ?nc?rcare de 180 kg, o raz? de ac?iune de 3,5 m ?i o greutate proprie redus?. ?n plus: ?n cazul ?n care pl?cile de sticl? sunt mai grele, acestea nu sunt ridicate de robot, ci sunt trase cu ajutorul unei perne de aer. Viteza este mare, la fel ?i productivitatea: o cre?tere semnificativ? ?n compara?ie cu transportoarele cu role. ?n plus, nevoia de ?ntre?inere este semnificativ mai mic? - cu o accesibilitate mai bun? ?n acela?i timp.??O alt? caracteristic? a robotului este amprenta necesar? redus?”, adaug? Alexander Ahrer, manager de cont la KUKA. Acest lucru este deosebit de important, de asemenea, ?n special ?n cazul moderniz?rii instala?iilor, cand spa?iul disponibil este oricum limitat.

Robotul cu ?ase axe KR 180 R3500 ultra K are o capacitate de înc?rcare de 180 kg ?i o raz? de ac?iune de 3,5 m (c) Martin Gold

Robo?ii KUKA ?n ac?iune?

?n acest caz specific, robotul este pozi?ionat pe unitatea liniar? KUKA KL 4000 , care este, de asemenea, sub?ire ?i complet fixat? cu ?uruburi. Ahrer: ??n acest fel, nu mai sunt necesare lucr?ri de sudur? ?n timpul instal?rii.” Pentru a asigura faptul c? suprafa?a panourilor de sticl? nu este deteriorat?, acestea trebuie, ?n mod natural, s? fie tratate cu grij?. Acela?i lucru se aplic? ?i aici:?Robotul sensibil la prehensiune reprezint? un progres clar fa?? de sistemul de transportoare cu role.?Ventuzele sunt, de asemenea, echipate cu un capac special care previne pe cat posibil amprentele. ?i exist? un alt mare?avantaj al utiliz?rii robo?ilor: Repetabilitatea ?ntregului proces este sporit?, iar acest lucru ?nseamn? o identificare mult mai u?oar? a erorilor din proces.

Investim în mod constant pentru a men?ine, pe cât posibil, operarea cât mai simpl? ?i mai sigur? a robo?ilor no?tri ?i pentru a sprijini clien?ii cu expertiza ?i serviciile noastre de inginerie. Acest lucru este valabil mai ales la început.

Alexander Ahrer, manager de conturi

Service ca pachet complet

?Pe lang? performan?a tehnic?, am fost convin?i de u?urin?a cu care robotul a putut fi programat ?i pus ?n func?iune”, subliniaz? Andreas St?ger, responsabil cu programarea la LiSEC, care a luat decizia corect?. ?De asemenea, ne-am putut baza ?n permanen?? pe sprijinul KUKA. Serviciile legate de produs au fost ?i sunt excelente.” ?n plus: Un al doilea robot, identic, descarc? cuptorul dup? procesul de ?nt?rire ?i completeaz? sistemul.