Automatisiertes Schutzgasschweißen

Das Schutzgasschweißen ist das am weitesten verbreitete Fügeverfahren. Wir bei KUKA bieten eine Reihe von Automatisierungskomponenten, Funktionspaketen, Roboter und Zellen als schnell verfügbare Standardprodukte an. Vom MIG-Schweißen über das MAG- bis hin zum WIG-Schweißen.

Von der Idee zur perfekten Naht – automatisiertes Schutzgasschweißen mit KUKA Robotern

Das Schutzgasschwei?en geh?rt aufgrund seiner Schnelligkeit und seiner F?higkeit, viele metallische Werkstoffe zu verarbeiten zu den beliebtesten Schwei?verfahren in der Industrie. Als Vordenker und Wegbereiter im Bereich der Automatisierung bieten wir bei KUKA neben den klassischen Schwei?funktionen auch langfristige Investitionssicherheit durch smarte Integrationsf?higkeit in die digitale und vernetzte Produktionswelt – für mehr Effektivit?t und Flexibilit?t in der gesamten Wertsch?pfungskette des industriellen Schwei?ens.

Rundum-Lösungen für Schutzgasschweißen – Robotik, Software und Service perfekt kombiniert

Hochpräzise Schweißautomation für MIG/MAG- und WIG-Anwendungen

KUKA bietet ein umfassendes Portfolio für das automatisierte Schutzgasschweißen: von Robotern mit hoher Bahngenauigkeit über Schweißzellen für individuelle Anforderungen bis hin zu vollautomatisierten Schweißanlagen. Profitieren Sie von Robotern, die speziell für MIG/MAG- und WIG-Anwendungen entwickelt wurden – wahlweise als Zentralhand- oder Hohlwellenroboter.

Ein breites Angebot an Werkstück-Positionierern, Lineareinheiten und anwendungsspezifischer Schweißsoftware sorgt für perfekt abgestimmte Komplettlösungen, die höchste Nahtqualität, zuverlässige Prozessführung und maximale Produktivität in Ihrer automatisierten Fertigung ermöglichen.

Schwei?roboter für Schutzgasverfahren

KUKA Roboter zum Schutzgasschwei?en sind erh?ltlich mit Traglasten von bis zu 50 kg und Reichweiten bis zu 3.100 mm sowie in vielen Sondervarianten.

Positionierer und?Schwei?drehtische?

Standardisierte und kundenspezifische L?sungen mit Traglasten von 250 bis 12.000 kg?– für pr?zise Bauteilpositionierung in der automatisierten Fertigungsprozessen.

Anwendungsspezifischer Software und Sensorik für pr?zises Schutzgasschwei?en – selbst bei komplexen Aufgaben.

Vom Engineering bis zum Service sowie kundenspezifische Turnkey-Lösungen für das automatisierte Schweißen

Weltweit genie?en unsere Kunden kompetente Beratung sowie umfassende Unterstützung bei der Umsetzung ihrer Schwei?applikation – von der Beratung bis hin zum Customer Service. Dabei k?nnen wir den gesamten Schwei?prozess von der Prozessvalidierung über den Prototypenbau bis hin zur Kleinserie für Sie übernehmen.

Engineering Services

Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Planung, Auslegung und Optimierung komplexer MIG/MAG- und WIG-Schweißprozesse – von der Schweißsimulationbis zur Roboterintegration.
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Weltweite TechCenter mit globalen Standards

In den KUKA TechCentern werden Schwei?prozesse unter realen Bedingungen getestet und optimiert – in Europa, Amerika und Asien.
Globaler Service

Rund um die Uhr für Sie da: 24/7-Support, digitale E-Services, Ersatzteilversorgung, Wartung und Schulungen – vor Ort oder online. Unterstützt durch ein globales Partnernetzwerk.
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Starke KUKA Partner für das Schutzgasschwei?en

Die beste Schwei?qualit?t erreichen unsere Roboter mit der passenden Schwei?ausrüstung von unseren starken Partnern wie Fronius, Kemppi, Miller, Lorch, Lincoln, EWM, SKS, ESAB oder Migatronic.

Die Schwei?ausrüstung wird einfach und schnell über eine Feldbusschnittstelle, wie zum Beispiel EtherCAT (in jeder KR C4 Steuerung enthalten), mit der Robotersteuerung verbunden. Dadurch steht dem Bediener der volle Funktionsumfang jederzeit zur Verfügung.

KUKA Roboter schweißen in einem russischen Werk Fahrradrahmen zusammen.

Individuelle L?sung gewünscht?

Mit unserer Kompetenz und Erfahrung im Schwei?en beraten wir Sie gerne und finden mit Ihnen die perfekte L?sung für Ihre individuellen Schwei?anforderungen.

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Automatisiertes Schutzgasschwei?en von Aluminium-Bauteilen? Natürlich.

Aluminium überzeugt durch seine Kombination aus Leichtigkeit und Festigkeit – ideal für den Leichtbau in der E-Mobilit?t. Gleichzeitig stellt das Werkstoffverhalten beim Schwei?en hohe Anforderungen an Verfahren, Temperaturkontrolle und Nahtqualit?t. Besonders das MIG-Schwei?en und das WIG-Schwei?en haben sich bei der automatisierten Verarbeitung von Aluminium etabliert.

KUKA bietet prozesssichere, roboterbasierte L?sungen für diese speziellen Inertgas-Schwei?verfahren – ideal abgestimmt auf Aluminiumlegierungen und komplexe Geometrien. Am Beispiel des Batteriekastens zeigt sich, wie automatisiertes Schwei?en mit Robotern die Anforderungen an Qualit?t, Wiederholgenauigkeit und Skalierbarkeit in der Aluminiumfertigung der E-Mobilit?t erfüllt.

Lesen Sie im E-Book, wie Sie Aluminium-Schwei?prozesse im E-Fahrzeugbau optimal gestalten.

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Welche verschiedenen Verfahren des Schutzgasschwei?ens gibt es? Ein kompakter überblick

Das Schutzgasschwei?en ist ein Lichtbogenschwei?verfahren, bei dem zwischen einer Elektrode und dem Bauteil ein Lichtbogen gezündet wird, der das Werkstück und ggf. einen Zusatzwerkstoff aufschmilzt. Es werden dabei mehrere Verfahren unterschieden. Darunter sind das MIG-/MAG-Schwei?en und das WIG-Schwei?en die meist genutzten Methoden des Verfahrens. Sie unterscheiden sich in der Verwendung verschiedener Gase und in der Wahl der Materialien. Sie bestechen mit maximaler Qualit?t der Schwei?naht und einer hohen Schwei?geschwindigkeit.

MIG/MAG-Schwei?en

Das MIG/MAG-Schwei?en ist ein Lichtbogenschwei?verfahren, bei dem zwischen einem Schwei?draht und dem Bauteil ein Lichtbogen gezündet wird, der das Werkstück und den Zusatzdraht aufschmilzt. Um das Schwei?bad vor dem reaktiven Sauerstoff der Umgebung zu schützen, wird mit dem Schwei?draht ein Schutzgas zugeführt. Dieses verdr?ngt den Sauerstoff an der Schwei?stelle und verhindert so die Oxidation des Schmelzbades.

Beim MAG Schwei?en (Metall Aktiv Gas) kommt dabei ein aktives Gas, wie z.B. CO2 oder ein CO2-Mischgas, zum Einsatz. Das aktive Gas reagiert mit dem Schmelzbad und stabilisiert den Lichtbogen.

Geeignete Metalle: Unlegierter und niedriglegierter Stahl, hochlegierter Stahl (mit angepasstem Gas)
Vorteile: Hohe Abschmelzleistung, wirtschaftlich, gut automatisierbar
Typische Anwendung: Stahlbau, Maschinenbau, Fahrzeugbau

Beim MIG Schwei?en (Metall Inert Gas) kommt ein inertes, also reaktionsloses Gas, wie z.B. Argon oder Helium, zum Einsatz.

Geeignete Metalle: Aluminium, Kupfer, Magnesium, Titan und deren Legierungen
Vorteile: optimale Schwei?qualit?t bei NE-Metallen, geringe Spritzerbildung
Typische Anwendung: Luft- und Raumfahrt, Fahrzeugbau, Anlagenbau

Vormontierte und einsatzbereite MIG MAG-Roboterzelle mit Schwei?ern, Positionierer und Anwendungssoftware für das automatisierte Schwei?en.

WIG-Schwei?en

Beim WIG (Wolfram Inert Gas) Schweißen wird der Schweißstrom über eine Wolfram-Elektrode zugeführt, die temperaturbeständig ist und nicht abschmilzt. Wie beim MIG-Schweißen werden auch hier inerte Schutzgase wie z.B. Argon oder Helium eingesetzt, um eine Reaktion mit dem Luftsauerstoff zu verhindern. Sollte applikationsspezifisch ein Zusatzwerkstoff benötigt werden, so wird dieser über einen externen Drahtvorschub separat zugeführt.

Geeignete Metalle: Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan
Vorteile: Sehr hohe Schweißqualität, präzise Kontrolle, keine Spritzer
Typische Anwendungen: Rohrleitungen, Druckbehälter, dünne Bleche, Sichtnähte

Automatisierte Schwei?l?sung mit dem WIG-Verfahren: Eine Linie mit einer Argon-Kammer und zwei Kleinrobotern

Plasmaschwei?en

Das Plasmaschwei?en ist eine Variante des WIG-Schwei?ens, wobei der Lichtbogen durch eine wassergekühlte Düse eingeschnürt wird. Zus?tzlich wird ein Plasmagas, meist Argon, eingeleitet und damit ein Plasma erzeugt, das eine h?here Leistungsdichte aufweist als der blo?e Lichtbogen.

Vorteile

H?here Leistungsdichte
H?here Schwei?geschwindigkeit
Geringer Verzug
Kann mit einer externen Drahtzuführung kombiniert werden

Anwendung

Mikro-Plasmaschwei?en (0,1 - 1 mm Werkstückdicke)
Plasmaschwei?en mit Stichloch (3 - 9 mm)
Plasma-MIG-Schwei?en (3 - >10 mm)

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