Sudare automatizat? cu gaz de protec?ie
Sudarea cu gaz de protec?ie este cel mai utilizat proces de îmbinare. La KUKA, v? oferim o gam? de componente de automatizare, pachete func?ionale ?i celule ca produse standard disponibile rapid. De la sudarea MIG la sudarea MAG ?i TIG.
?nv??a?i diferitele procese de sudare cu gaz de protec?ie?
Sudarea cu gaz de protec?ie este un proces de sudare cu arc electric ?n care se aprinde un arc electric ?ntre un electrod ?i component?, care tope?te piesa de prelucrat ?i, dac? este necesar, un material de adaos. Se face o distinc?ie ?ntre mai multe metode. Dintre acestea, sudarea MIG/MAG ?i sudarea TIG sunt cele mai utilizate metode ale procesului. Acestea difer? ?n ceea ce prive?te utilizarea diferitelor gaze ?i alegerea materialelor. Impresioneaz? prin calitatea maxim? a cordonului de sudur? ?i prin viteza mare de sudare.
Sudare MIG/MAG
Sudarea MIG/MAG este un proces de sudare cu arc electric ?n care se aprinde un arc electric ?ntre sarma de sudur? ?i component?, care tope?te piesa de prelucrat ?i sarma de adaos. Pentru a proteja bazinul de sudur? de oxigenul reactiv din mediul ?nconjur?tor, se furnizeaz? un gaz de protec?ie ?mpreun? cu sarma de sudur?. Acest lucru deplaseaz? oxigenul ?n punctul de sudare ?i previne astfel oxidarea bazinului de sudur?.
La sudarea MAG (gaz activ metalic) se utilizeaz? un gaz activ, cum ar fi CO2 sau un amestec de gaze CO2. Gazul activ reac?ioneaz? cu bazinul de sudur? ?i stabilizeaz? arcul electric.
La sudarea MIG (gaz inert metalic) se utilizeaz? un gaz inert, adic? nereactiv, cum ar fi argonul sau azotul.
Avantaje
-
Vitez? mare de sudare
-
Capacitate mare de topire
-
Rentabil
?
Aplica?ie
-
MIG: o?eluri aliate ?i nealiate
-
MAG: Metale pre?ioase, cum ar fi o?elul inoxidabil, aluminiul, titanul sau cuprul
Sudur? TIG
?n cazul sud?rii TIG (gaz inert de tungsten), curentul de sudare este furnizat printr-un electrod de tungsten, care este rezistent la temperatur? ?i nu se tope?te. Ca ?i ?n cazul sud?rii MIG, se utilizeaz? gaze de protec?ie inerte, cum ar fi argonul sau heliul, pentru a preveni reac?ia cu oxigenul din aer. ?n cazul ?n care este necesar un material de adaos specific aplica?iei, acesta este alimentat separat prin intermediul unui alimentator de sarm? extern.
Avantaje
-
Calitate ?nalt? a ?mbin?rilor ?i aspect
-
Potrivit pentru toate pozi?iile de sudare
?
Aplica?ie
-
Toate metalele sudabile
-
Piese de prelucrat cu pere?i sub?iri
Sudare cu plasm?
Sudarea cu plasm? este o variant? a sud?rii TIG, ?n care arcul electric este ?ngustat de o duz? r?cit? cu ap?. ?n plus, se introduce un gaz de plasm?, de obicei argon, ?i astfel se genereaz? o plasm? care are o densitate de putere mai mare decat arcul simplu.
Avantaje
-
Densitate de putere mai mare
-
Vitez? mai mare de sudare
-
?ntarziere redus?
-
Poate fi combinat cu un alimentator de sarm? extern
?
Aplica?ie
-
Sudare cu microplasm? (grosimea piesei de prelucrat 0,1 - 1 mm)
-
Sudare cu plasm? cu orificiu pentru robinet (3 - 9 mm)
-
Sudare MIG cu plasm? (3 - >10 mm)
Robo?i de sudare, pozi?ionatoare ?i celule de sudare:
Componentele modulare, standardizate pot fi combinate ?n mod ideal
Software ?i tehnic? cu senzori pentru orice sarcin? de sudare, oricat de complex??
- KUKA.Sim: noch effizientere Erstellung von Offline-Programmen mit dem KUKA.Sim ArcWelding AddOn für Schwei?applikationen
- KUKA.ProcessScreen: Software pentru monitorizarea ?i documentarea parametrilor proceselor” anchor=”
- KUKA.iiQoT este o platform? central? IIoT pentru automatizarea bazat? pe date
- KUKA.AppTech ofer? structuri predefinite ?i secven?e de program pentru punerea ?n func?iune rapid? a aplica?iei dvs. de sudur? ?i ofer? module pentru o comunicare structurat? ?ntre robotul industrial ?i controlerul logic programabil (PLC)
Cooperare cu produc?tori renumi?i de tehnic? de sudare
Robo?ii KUKA ating cel mai ?nalt grad de calitate al sudurii cu echipamentele de sudur? potrivite de la partenerii no?tri de renume, precum Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller sau SKS.
Aparatul de sudare se conecteaz? la controlerul robotului simplu ?i rapid, prin intermediul unei interfe?e fieldbus, de ex. EtherCAT. Astfel operatorul are permanent la dispozi?ie toate func?iile.