E-Mobilität voranbringen: Automation im Fokus

Wir bieten effiziente Lösungen für die Produktion von Batteriegehäusen durch das Rührreibschweißen. Diese Technologie vereint Präzision und Wirtschaftlichkeit und erfüllt höchste Standards in Dichtheit und Sicherheit. Ideal für hochwertige Fügeprozesse mit Aluminiumlegierungen und anderen Nichteisen-Metallen.

Die Batteriezelle ist die Basiskomponente für die Modul- und Packfertigung. Es gibt drei Zellformate in der Elektromobilität: Prismatisch, Zylindrisch und Pouch. Die Fertigung erfolgt unter Reinraum- und Trockenraumbedingungen. Unsere Roboter für die Batteriefertigung erfüllen diese Anforderungen und sind daher ideal geeignet.

Von der Einzelteilfertigung bis hin zur kompletten Baugruppenmontage bietet KUKA die passende Linie. So wird sichergestellt, dass die einzelnen Montageschritte professionell und zugleich wirtschaftlich ausgeführt werden. Dabei verwenden wir, wo möglich, standardisierte Produkte, um die Produktionsanlagen für unsere Kunden effizient und kostenreduziert zu gestalten.

Die Brennstoffzelle bietet große Reichweite und kurze Betankungszeiten, ideal für einen klimafreundlichen Personen- und Güterverkehr. Wir entwickeln maßgeschneiderte Produktionsanlagen für die Brennstoffzellenmontage, die bereits in der Engineering-Phase auf einfache und schnelle Montage sowie Prüfung ausgelegt sind, um Produktionskosten zu senken. Von der ersten Idee bis zur Serienreife: Mit KUKAs Erfahrung wird an alles gedacht.

Die Cell 2 Body- bzw. Cell 2 Pack-Technologie integriert die Batteriezelle direkt in die Fahrzeugkarosserie mit Fahrgestell, Elektroantrieb, Wärmemanagement sowie Hoch- und Niederspannungs-Steuermodulen. Dies kann die Reichweite deutlich erhöhen.

In unserer Digital Factory schaffen wir flexible Anlagen, die sich selbst optimieren. Wir digitalisieren die gesamte Wertschöpfungskette von Anfang an, mit einem virtuellen Anlagenmodell vor dem Aufbau beim Kunden. Der Digitale Zwilling ermöglicht die frühzeitige Analyse von Taktzeiten und Störungsursachen für einen reibungslosen Produktionsstart.

Jedes Produkt fängt mit einem kleinen Einzelteil an. Mit den standardisierten Zellen von KUKA können diese effizient produziert werden. Im Zuge der immer bedeutender werdenden Elektromobilität haben wir eine eigene Zellenlösung für das Rührreibschweißen entwickelt.

Die Herstellung von Elektromotoren erfordert hohe Automatisierung und höchste Qualitätsstandards. Dafür entwickelt KUKA schlüsselfertige, modulare Montageanlagen, von der Planung bis zur Integration, skalierbar von Klein- bis Großserie. Zur Qualitätssicherung konzipieren und realisieren wir auch alle notwendigen Prüf- und Messeinrichtungen.

In Elektrofahrzeugen werden zahlreiche neue Elektronikbauteile verbaut, die durch KUKA Roboter gefertigt werden können. Diese Roboter kommen bei der Montage von Hochvoltkabeln, dem Stecken flexibler Kabel, Klebeprozessen, der Bauteilinspektion und klassischen Schraub- und Handlingsprozessen zum Einsatz. Die ESD-Zertifizierung der KUKA Roboter schützt sensible Bauteile. Taktzeitkritische Prozesse werden mit den schnellen KR SCARA und KR AGILUS gelöst. KUKA bietet das nötige Equipment und Know-how für innovative Automatisierungslösungen.

Die Endmontage in der Automobilproduktion, insbesondere die Hochzeit, ist anspruchsvoll. Dies gilt auch für Elektrofahrzeuge, bei denen Elektromotoren in den Achsmodulen integriert sind. Besonders herausfordernd ist die Verschraubung der schweren Batterien in den Unterboden. Die Positionierung kann mit Hubtischen, Industrierobotern oder autonomen mobilen Robotern (AMR) erfolgen. KUKA bietet passende Lösungen mit teil- oder vollautomatischen Montagevorrichtungen, je nach Kundenanforderungen.

KUKA bietet Lösungen für jede Autokarosserie, von der kleinsten Klappe bis zum kompletten Rohbau. Unsere voll- und semi-automatischen Fertigungsprozesse setzen neue Standards, auf die große Marken und kleine Hersteller gleichermaßen vertrauen. Beste Fügetechnologien gewährleisten dabei höchste Qualität. Unsere modularen Systeme sind flexibel und individuell anpassbar, was eine maßgeschneiderte Produktion ermöglicht.

Seit 2010 entwickelt KUKA automatisierte Montagesysteme für den elektrifizierten Antriebsstrang. Wir liefern Montagelinien für Elektromotoren, Rotoren, Hybrid-Getriebe, Achsen und integrierte Achssysteme. Durch innovative Automatisierung unterstützen wir die Entwicklung zu integrierten und kompakten E-Modulen. Als Spezialist für Planung, Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme von Automatisierungseinrichtungen montieren wir Elektromotoren, Vorder- und Hinterachsen sowie Getriebe für Hybridfahrzeuge. Unsere Test-Technologie sichert die Funktionalität. Die modular geplanten und konstruierten Montageanlagen ermöglichen eine skalierbare und wirtschaftliche Produktion.

Damit immer alles zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist, entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden die passende Logistiklösung. KUKA Experten bieten ein Rundum-sorglos-Paket, das von autonomen mobilen Robotern (AMRs) über Bauteilzuführsysteme bis hin zur Lagerlogistik das gesamte Portfolio abdeckt.

Unsere Expertise in Machbarkeitsuntersuchung, Simulation und Methodenplanung ermöglicht kostenoptimierte und effiziente Fertigungsstrategien sowie prozesssichere Herstellungskonzepte, perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten.

Im Batterie-Modul werden die Zellen verbunden. Wir bieten flexible und zuverlässige Anlagentechnik sowie professionelles Projektmanagement für die Modulmontage. Unabhängig von der Zellform entwickelt KUKA prozesssichere Montagelinien für Hochvolt-Energiespeichersysteme, von der Vormontage bis zur Prüfstation. Der Automatisierungsgrad wird kundenindividuell angepasst.

Moderne Elektrofahrzeuge erfordern spezielle Karosseriearchitekturen und hohe Sicherheitsstandards, insbesondere für Crashtests. KUKA bietet innovative Automatisierungslösungen für die Großserienfertigung und erfüllt individuelle Anforderungen. KUKA SmartProduction ermöglicht eine flexible Produktion von Verbrenner- und Elektromodellen auf einer Anlage und sorgt für umfassende Individualisierung und Flexibilität.

Die Batteriesysteme sind zentrale Baugruppen in Elektrofahrzeugen. Bei der Packmontage werden Module und elektronische Elemente zusammengebaut. Der Prozess umfasst die Vorbereitung der Gehäuseteile, Montage der Kühlsysteme, Einsetzen der Batteriemodule, elektrische und thermische Integration, Deckelmontage sowie Qualitäts- und Sicherheitstests. Unsere skalierbaren Montagelinien ermöglichen eine effiziente Produktion mit Null-Fehler-Prüfsystemen.

KUKA bietet professionelles Projektmanagement und begleitet Kunden von der Idee bis zum fertigen Produkt. Wir gestalten Projektabläufe transparent und garantieren höchste Qualität. Hochqualifizierte und engagierte Mitarbeiter stehen bei der Planung und Umsetzung zur Verfügung. Mit modernen Kommunikations- und Projektsteuerungstools arbeiten wir interdisziplinär und interkulturell zusammen. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im In- und Ausland.

Von der Konstruktion bis zum fertigen Bauteil sind wir der passende Partner im Prototypenbau. Für Prototypen- und Kleinserienmontagen bietet KUKA skalierbare, individuell abgestimmte Lösungen. Wir kooperieren eng mit unseren Kunden und setzen Änderungswünsche zeitnah um.

Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in verschiedenen Anwendungen, insbesondere im Bereich E-Mobility!

• Alu-Schweißen
• Schutzgasschweißen 
• Rührreibschweißen
• Rotationsreibschweißen
• Laserschweißen
• Laserhybrid-Schweißen
• Fräsen
• Lohnfertigung Reibschweißen
• Magnet-Arc Schweißen
• Weitere Anwendungen

Von der ersten Idee bis zum Upgrade begleiten wir Sie weltweit über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Automation hinweg. Profitieren Sie von hochwertigen Beratungs- und Serviceleistungen:

• Schulungen
• 24/7-Hotline
• Vor-Ort-Service
• Ersatzteillieferung innerhalb von 24 Stunden
• Modernisierung von Robotern, Systemen und Anlagen
• Maschinenüberholungen
• Gebrauchtmaschinen
• Maßgeschneiderte Lösungen zur Maximierung Ihrer Anlagenverfügbarkeit
  
  

Wir bieten Testsysteme für Batterien, Brennstoffzellen und den Antriebsstrang an. KUKA prüft Energiespeichersysteme während der Produktion, um hohe Qualitäts- und Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Hochleistungsbatterien durchlaufen strenge Tests, einschließlich Dichtigkeits- und elektrischer Tests. Jede Batterie-Komponente wird mehrfach geprüft und abschließend einem End-Of-Line Test unterzogen. KUKA berücksichtigt auch Nacharbeit im Fehlerfall.

Egal ob klassisch oder hybrid: Unsere Montagelinien können alle Motortypen integrieren. Aus Hunderten von Einzelteilen entstehen Motoren individuell nach Kundenwunsch. Modernste Produktionstechnologien und abgestimmte Logistikkonzepte ergänzen sich mit dem Engineering-Know-how von KUKA.