電動汽車與 KUKA,充滿活力的二重組合
為每一個自動化步驟提供專家支持
KUKA 明確關注最先進的自動化技術和面向未來的移動解決方案,塑造了整個電動汽車生產和蓄能裝置。我們的專長還包括先進的焊接應用、精確的裝配以及對各種電氣元件的徹底質量控制。作為可靠的工程合作伙伴,我們與您一起為靈活生產尋找定制解決方案,并在投入運行期間為您提供高效項目管理和全球服務支持。
了解對您感興趣的自動化可能性和服務:
KUKA科技實現電動駕駛,創新自動化解決方案提升您的生產效率、靈活性和可持續性。
KUKA 明確關注最先進的自動化技術和面向未來的移動解決方案,塑造了整個電動汽車生產和蓄能裝置。我們的專長還包括先進的焊接應用、精確的裝配以及對各種電氣元件的徹底質量控制。作為可靠的工程合作伙伴,我們與您一起為靈活生產尋找定制解決方案,并在投入運行期間為您提供高效項目管理和全球服務支持。
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電池單元是模塊及電池包生產的基本組件。電動車有三種電池單元格式:棱柱形、圓柱形和袋形。生產在凈室和干燥室條件下進行。我們的電池生產機器人滿足這些要求,因此非常適合。
從零配件的生產到組件的總成,KUKA 提供適合的生產線。這確保了各個裝配步驟同時以專業性兼經濟性方式執行。在可能的情況下,我們使用標準化產品,旨在為我們的客戶高效而成本低廉地打造生產系統。
燃料電池續航里程長、充電時間短,是氣候友好型客運和貨運的理想之選。我們為燃料電池安裝開發出量身定制的生產系統,旨在從工程階段開始簡單、快速地安裝和測試,以降低生產成本。從最初設想到準備量產:憑借 KUKA 的豐富經驗,一切問題都能迎刃而解。
在我們的數字工廠中,我們創建了能夠自我優化的靈活系統。我們從一開始就通過虛擬工廠模型將整個創造價值鏈數字化,然后再為客戶建立。數字孿生技術能夠及早分析周期時間和故障原因,從而順利啟動生產。
每一個產品都是從一個小的零件開始的。使用 KUKA 的標準化電池,可以有效地生產這些產品。在電動汽車變得越來越重要的過程中,我們為攪拌摩擦焊接開發了一款自己的電池解決方案。
電機的生產需要高度自動化和最高的質量標準。為此,KUKA 開發了交鑰匙模塊化裝配系統,涵蓋從規劃到集成、從小批量產到大批量產的可擴展性。為了確保質量,我們還設計和提供必要的所有檢測及測量裝置。
電動汽車中安裝了大量可由 KUKA 機器人制造的新型電子元件。這些機器人用于高壓電纜安裝、柔性電纜插接、粘合流程、工件檢查以及經典的擰緊和搬運流程。KUKA 機器人的防靜電認證可保護敏感工件。對周期時間有嚴格要求的流程可通過快速的 KR SCARA 和 KR AGILUS?加以解決。KUKA 為創新自動化解決方案提供必要的設備和專業知識。
汽車生產中的總裝(尤其是車身與底盤裝配)要求嚴苛。這也適用于電機已經集成到車橋模塊中的電動汽車。特別具有挑戰性的是將重型電池螺栓連接到車身底部。可以使用升降臺、工業機器人或自主移動機器人 (AMR)?完成定位。KUKA 根據客戶的要求,采用半自動或全自動裝配工裝提供合適的解決方案。
KUKA 為每種汽車車身提供解決方案,從最小的翻蓋到整個白車身。我們的全自動和半自動生產流程樹立了新的標準,深受各大品牌和小型制造商的信賴。最佳的接合工藝可確保最佳質量。我們的模塊化系統可靈活且個性化適配,從而實現量身定制生產。
自 2010 年以來,KUKA 一直致力于開發電氣化動力總成系統的自動化裝配系統。我們提供電機、轉子、混合動力變速器、車軸和集成車軸系統的裝配線。通過創新的自動化,我們支持集成型和緊湊型電子模塊的開發。我們專門從事自動化設備的規劃、設計、生產和投入運行,為混合動力汽車裝配電機、前后車橋和變速器。我們的測試技術可確保功能性。模塊化規劃和設計的裝配系統可實現可擴展且經濟高效的生產。
為了確保所有一切總是在正確的時間出現在正確的地點,我們與客戶共同制定適合的物流解決方案。KUKA 專家提供全方位無憂套餐,涵蓋從自主移動機器人 (AMR) 到工件供料系統,再到倉庫物流的整個產品組合。
在電池模塊中,電池單元連接在一起。我們提供靈活可靠的工業生產設備以及專業的模塊安裝項目管理。無論電池形狀如何,KUKA 都開發出流程可靠的高壓儲能系統裝配線,從預裝到檢測站。自動化程度可根據客戶個性化需求定制。
現代化電動汽車需要特殊的車身結構和高安全標準,尤其是碰撞測試。KUKA 提供適用于大批量生產的創新自動化解決方案,并滿足個性化需求。KUKA SmartProduction?可在一個系統上靈活生產內燃機車型和電動車型,并確保全面的個性化和靈活性。
電池系統是電動汽車的核心組件。在電池包安裝過程中,將模塊和電子元件一起組裝。該流程包括準備外殼件、裝配冷卻系統、插入電池模塊、電氣和熱集成、安裝蓋板以及質量和安全測試。我們的可擴展裝配線通過零缺陷檢驗系統實現高效生產。
KUKA 提供專業的項目管理,從設想到成品為客戶提供陪伴式服務。我們項目流程設計透明,確保最佳質量。在規劃和實施過程中,提供高素質和盡職盡責的員工。我們使用最現代化的交流和項目管理工具進行跨項目及跨文化的合作。您將從我們在國內外的多年經驗中獲益。
從設計到成品工件,我們在原型機制造上是您合適的合作伙伴。對于原型機和小批量裝配,KUKA 提供可升級的和個性化定制的解決方案。我們與客戶密切合作并及時實施修訂要求。
從最初設想到升級,我們在全球自動化的整個生命周期中為您提供陪伴式服務。您將從高質量的建議和服務獲益:
我們提供電池、燃料電池和動力總成系統的測試系統。KUKA 在生產過程中檢查儲能系統,以確保高質量和安全標準。高性能電池經過嚴格的測試,包括泄漏和電氣測試。每個電池組件都經過多次測試,最后接受 End-Of-Line Test(生產線終端測試)。KUKA 還考慮到出現錯誤時需要返工。
無論是經典,還是混合動力:我們的裝配線可以集成所有的發動機類型。發動機由數百個單件組成,以滿足客戶的要求。最先進的生產工藝和定制的物流方案補充了 KUKA 的工程專有技術。
從最初設想到可持續廢棄處理,我們的整體解決方案將為您提供陪伴式服務。我們象征著在生產電池單元、電池模塊和電池包上的持續創新。從單個機器人到整個生產線和物流解決方案,我們提供量身定制的高效解決方案,以及滿足特殊要求的凈室機器人。?
作為電子工業與汽車工業之間的接口,KUKA 為燈光、顯示屏、控制器、計算機、傳感器、逆變器和其他電氣元件的生產提供量身定制的系統解決方案。憑借廣泛的經過認證的防靜電機器人、定制軟件包以及多年的系統制造專長,我們能夠確保最佳質量和最最大經濟性。我們提供的產品包括量身定制系統解決方案,范圍從方案設計到付諸實施,再到維護。
KUKA 提供專門的機器人解決方案和設備系統,用于生產金屬部件和車身部件直至整個車身。我們的自動化解決方案涵蓋所有方面,小到蓋板,大到整個白車身,包括焊接和壓制等流程。我們正在以多點系統樹立新的標準。全球客戶信賴我們靈活且個性化的工藝程序包。我們與合作伙伴一起致力于節能并優化電耗和二氧化碳排放。我們的仿真工具支持設計可持續生產方案。?
作為世界領先的自動化解決方案提供商,我們為所有傳動系(從內燃機到電力驅動)編制量身定制的設計方案。本公司的產品組合包括機器人輔助解決方案的規劃、設計和制造,以便快速裝配發動機、變速箱等。流程規劃和售后服務等服務作為補充,我們提供全面的全方位服務。?
我們的高精度機器人承擔組裝和測試汽車座椅以及安裝內飾板等任務。通過仿真不同的負載曲線,我們的機器人可確保所有車廂內部組件均符合最高質量和舒適度標準。憑借創新技術和可持續自動化解決方案,我們打造出的電動汽車車廂內部更加耐用和舒適。
隨著移動性的改變,對制造工藝提出了新的要求,并要求對傳統的汽車生產進行改變。然而,這不僅涉及到汽車制造商本身,而且還涉及到零部件供應商和機械設備制造商。包括電池在內的電動動力總成系統的生產流程與傳統內燃機驅動裝置的生產流程有本質區別。諸如車削、修磨、打磨等常見的制造流程需要的頻率大大降低,而其他流程現在則對此具有決定性意義。KUKA 正在接受這一挑戰,并通過 30 多個成功實現的生產系統,能夠在這個仍然年輕的市場中積累了豐富經驗。因此,在這一背景下我們能夠對挑戰和機遇作出充分評估,并為我們的客戶提供建議。
有一個特別的要素就是市場上的動態變化。我們始終把握住時代的脈搏,未雨綢繆,今天要為明天提供解決方案。我們的目標旨在使前瞻性的技術及早實現可及性,讓我們的客戶今天就能體驗到電動汽車的優勢。KUKA 的作法:通過公司內部研發部門,我們精準地評估市場和創新,并積極地塑造,這樣我們就能為客戶提供理想的建議和支持,并在項目仍在進行過程中將新的工藝方法整合到項目規劃中(浮動目標)。
電動汽車制造商面臨的另一個挑戰是數字化,從項目開始到(虛擬)投入運行和可追溯性 (Traceability)。在電動驅動的車輛中,必須特別注重可追溯性,這一過程步驟迄今在經典驅動方案中只扮演著從屬的角色。根據法律規定,電池制造過程中的生產步驟必須嚴格記錄在案。經典的生產設備不提供這種追溯功能,很難實現精準追溯或根本不可能辦到。KUKA 通過數字工廠為這一挑戰提供了數字化解決方案,并整合生產設備中的自動化文檔。這確保了在任何時候都可以實現可追溯性。
狹義上的電動汽車是指通過電網“加油”(充電)的純電池驅動的車輛。廣義上,這也包括所謂的插電式混合動力汽車,它既有一臺內燃機,也可以采用電網電流充電實現純電動行駛,以及通過車上的燃料電池或化石燃料運行的“Range Extender”(增程器)產生所需電力的車輛。所有這些車輛的共同點是,它們都有一個電動動力總成系統和一個車載蓄能器。此外,這一類還包括電動自行車、電動滑板車、電摩、電動車以及電動公交車和電動商用車;越野車、電動船舶,甚至飛機也屬于電動汽車這一類。