Gépkocsi-karosszériák gazdaságos gyártása kiváló min?ségben? Ebben senki nem tud újat mondani nekünk. Az 1950-es évek óta rengeteg nagy márka, valamint k?zepes és kisebb gyártó partnere vagyunk az autóipari ágazatban. Már akkoriban igénybe vették ügyfeleink a komplett karosszériák hegesztésében szerzett szakértelmünket. T?bbpontos rendszerünkkel a robotvezérelt alkalmazások el?futáraként új mércét állítottunk fel.
Azóta folyamatosan tovább t?kéletesítettük a karosszériagyártás m?vészetét. Ma ügyfeleink világszerte igénybe veszik rugalmas technológiai csomagjainkat, amelyek optimálisan hozzáigazíthatók a mindenkori feladathoz: az automatizált és méretezhet? gyártási rendszerekt?l az egyedileg konfigurált gyártócellákig.
Energiahatékonyság a karosszériagyártásban
A KUKA az ágazat szerepl?ivel együttm?k?dve dolgozik olyan megoldásokon, amelyek rendszerszint? energiamegtakarítást eredményeznek a gyártási folyamatban – például azzal, hogy az állásid?k alatt minimálisra cs?kkentik az energiafelvételt.
A klasszikus karosszériagyártásban használt robotokon végrehajtott fejlesztések már ma is er?forrás-hatékony termelést eredményeznek. így például alacsony ?nsúly, optimalizált pályatervezés és energiahatékony motorok gondoskodnak arról, hogy a rendszer a teljes élettartamán keresztül optimális energiafogyasztással m?k?dj?n. Mindez ?sszességében kisebb áramfelvételhez és ezáltal alacsonyabb CO2-kibocsátáshoz vezet.
Ezen túlmen?en szimulációs eszk?zeinkkel a gyártóberendezések fogyasztása virtuálisan utánállítható. így ügyfeleinknek tartós, alternatív koncepciókkal tudunk szolgálni.
Alkalmazott KUKA illesztési technológiák
A geometriai berendezésekben az egyes sajtolt alkatrészek kül?nb?z? technológiákkal kerülnek ?sszeillesztésre:
Karosszériagyártás: Alapzat
Az alapzat minden szerelési ?sszetev?, így a motor és a futóm? alapstruktúrája. A KUKA speciális illesztési megoldásokat kínál minden f?- és alcsoporthoz: Els? padló, k?zéps? padló, hátsó padló, teljes alvázfelület.
Technológiák: túlnyomórészt ponthegesztés és ragasztás.
Karosszériagyártás: Felépítés
A karosszéria ?sszeállításakor kulcsszerepe van a megfelel? illesztési technológiának. Ha valaki ismeri a folyamatot és az egyes technológiák el?nyeit, akkor az a KUKA. így kiemelked? min?ség? szerkezetek j?nnek létre.
Technológiák: túlnyomórészt ponthegesztés, ragasztás és lézeres forrasztás.
Karosszériagyártás: Felszerelend? alkatrészek
Az ajtók, motorháztet?k, sárhányók és csomagtérfedelek látható (Class A) alkatrészek, amelyeket a végfelhasználó kézzel is megérint. így min?ségi szempontból ezek a legnagyobb igényességgel elkészítend? elemek. A KUKA megfelel? megoldásokkal gondoskodik a min?ségi kidolgozásról.
Technológiák: túlnyomórészt ponthegesztés, korcolás, valamint igényes lézeres illesztési technológiák
Kül?nleges rendszerelemek a karosszériagyártásban
A lehet? legrugalmasabb szeretne maradni? Sok modellt szeretne egyetlen soron gyártani? És mindezt a lehet? legjobb min?ségben? Megfelel? rendszerelemeket kínálunk az Ön gyártási környezetéhez:
- KS Framer: A karosszériaváz gyártása során kerül az alvázfelületre a tet? és az oldalfalak. Ennek a geometriai állomásnak dönt? szerepe van, mert itt alakul ki a járm? végleges formája. A KUKA KS Framer akár hat különböz? modellt is képes gyártani – ami egyedülálló tulajdonság.
- Korcolási technológia: Az olyan látható összetev?knél, mint az ajtók vagy a felszerelend? alkatrészek, kiemelt jelent?sége van a tiszta kidolgozásnak. A KUKA saját koncepciókkal és alkalmazásokkal rendelkezik a karosszériák görg?s korcolásához, amelyek nagyfokú rugalmasságot biztosítanak. Ide tartoznak a tolótet?kön vagy a kerékdobokon található korcok korcrendszerei.
- Mátrix vázszerkezet: A legrugalmasabb megoldás a karosszériagyártásban, amelyben az illesztési folyamat elválik az alkatrész rendelkezésre bocsátásától. Ezzel a komplett rendszerrel végtelen számú különböz? származéktermék készíthet? el.
