線形摩擦圧接の受託製造

プロトタイプ製作を始め、非常に多様なコンポーネントおよびロットサイズの高品質(zhì)な一貫製造に至るまでの、回転?zāi)Σ翀R接分野におけるプロセスコンサルティングおよびプロセスバリデーションのコンプリートソリューション。

高い業(yè)界基準(zhǔn)に従った受託製造

回転?zāi)Σ翀R接における50年を超える経験と、アウグスブルク工場（ドイツ）とヘイルソーウェン（英國）工場での2つの認(rèn)証済み摩擦圧接センターにより、KUKA は、斷面積10～30,000平方ミリメートル（スチール）の圧接用の、作動域2～300 t（據(jù)込力20～3000 kN）の大規(guī)模かつ多面的プラントを擁しています。
わが社は、社內(nèi)冶金労働力、圧接前後の熱処理方法、ならびに圧接プロセス用部品準(zhǔn)備のためのソリューションに支えられています。金屬材料の摩擦圧接は、DIN EN ISO 15620:2019に準(zhǔn)拠しています。

受託製造のために包括的な裝備を誇るプラント

アウグスブルク工場（ドイツ）

認(rèn)証済みの溶接専門工場

ISO 9001による品質(zhì)管理およびVDA 6.4によるガイドライン
ISO 14001による環(huán)境管理
溶接済み製品の販売および製造の適用範(fàn)囲とシールドガスアーク溶接技術(shù)による裝置の開発に関するDIN EN ISO 3834-2による基準(zhǔn)の遵守
レール用途と鉄道車両および車両部品の圧接に関するDIN EN 15085 CL1による最高認(rèn)証レベルCL1の認(rèn)証済み

KUKA プラントの概要

機(jī)械のタイプ	據(jù)込力	中実體*の圧接面積	中実體*の圧接直徑
1 x Picus 2	2 t / 20 kN	180 mm2	6～15 mm
1 x RS 5	5 t / 50 kN	500 mm2	8～25 mm
1 x RS 5 セル、ロボット裝備	5 t / 50 kN	500 mm2	8～25 mm
1 x RS 20	20 t / 200 kN	1300 mm2	15～40 mm
2 x Genius	30 t / 300 kN	2400 mm2	13～55 mm
1 x RS 45	45 t / 450 kN	3900 mm2	25～70 mm
1 x RS 80	80 t / 800 kN	6400 mm2	30～90 mm
2 x RS 300	300 t / 3000 kN	25400 mm2	50～180 mm

お問い合わせ窓口：アウグスブルク工場（ドイツ）での受託製造

ヘイルソーウェン工場（英國）

認(rèn)証済み運(yùn)転

ISO 9001による品質(zhì)管理およびVDA 6.4によるガイドライン
ISO 14001による環(huán)境管理

Thompson プラントの概要

機(jī)械のタイプ	據(jù)込力	中実體*の圧接面積	中実體*の圧接直徑
1x M15	15 t / 150 kN	1000 mm2	8～36 mm
3x M60	60 t / 600 kN	4000 mm2	26～70 mm
1x M150	150 t / 1500 kN	9500 mm2	55～110 mm

お問い合わせ窓口：ヘイルソーウェン（英國）工場での受託製造

各サイズの個々のコンポーネント、ならびにバイメタル材料の組合せの受託製造

摩擦圧接方法には、多數(shù)の鋼材料のほか、同じ材料の接合と異なる材料の接合を含む多くの材料の組合せが挙げられます。これには、例えば、アルミニウムと銅、ステンレススチールと銅、ステンレススチールとアルミニウム、ステンレススチールと構(gòu)造用鋼、アルミニウムとちチタン、ニッケル合金およびチタン、等が含まれます。このほか、例えば、ロッドに対するロッド、ロッドに対するパイプ、プレートに対するロッド、プレートに対するパイプおよびパイプに対するパイプといった形狀の選択があります。KUKA およびThompsonの回転?zāi)Σ翀R接機(jī)械は、これらの多數(shù)の材料の組合せを可能にし、それによって、極めて様々な用途および分野での金屬加工が保証されます。

極めて様々な金屬材料の製造

一般的用途には以下の各産業(yè)が含まれます：

自動車産業(yè)
石油およびガス産業(yè)
建設(shè)機(jī)械産業(yè)
電気的用途
金屬工業(yè)
醫(yī)療産業(yè)

自動車部品：ターボチャージャー、エアバッグキャニスター、CVジョイント、ショックアブソーバー、エンジンバルブ、バッテリー接點(diǎn)、ブレーキディスク、トルクコンバーター、ケーブルシュー、ピストン、アースケーブル、ブレーキシリンダー、ドライブシャフト、トランスミッションシャフト、クランクシャフトおよびカムシャフト。

銅/アルミニウムおよび銅/鋼から超高耐熱ステンレス鋼、ニッケル合金およびチタンに至る材料の電力配分用コンポーネント、ポンプシャフトおよびコネクターバルブ。

小徑のコンポーネント：一連の鉄材料および非鉄材料でできた工具およびエンジンバルブ、ボールスクリュースピンドルシャフト、工具およびトランスミッションシャフト用のコンポーネント。

ピストンロッド：アイおよびクレビスは、高周波焼入れおよび硬クロムめっき済みの狀態(tài)の鋼を選択肢て、予クロムめっき済みロッドならびにフラップおよびシリンダー付きフランジと結(jié)合することができます。

ドリルロッドおよびドリルパイプ、ハンマードリル、ロータリードリルおよびトンネルドリルロッド。一連の建築および構(gòu)造用鋼、浸炭用鋼、API用鋼およびリベット用鋼が適切な材料です。

摩擦圧接のすべてをKUKA一社でご提供

材料、形狀、冶金、ならびに溶接シームの前加工および後加工に関するコンサルティングによって金屬加工に関する當(dāng)社の広範(fàn)なメニューがサポートされとともに、冶金のノウハウによって現(xiàn)場での一貫製造が補(bǔ)完されます。

プロセスコンサルティング
- 用途関連フィージビリティ解析
- 溶接シーム形狀および材料選択に関するコンサルティング
製品開発
- クライアントの製品開発におけるパートナー
- 用途関連溶接プロセス評価
プロトタイプ製造
- 検査および変更のベースとしてのプロトタイプ製造
- 最終製品までのすべての手順の間隨伴
- ゼロシリーズおよびサンプリング
各製造ロットの溶接
- 限定されたロットサイズから進(jìn)行中の連続生産まで

回転圧接分野での追加サービス

機(jī)械加工 – 摩擦圧接前後に必要な加工プロセス
溶接バリの除去?–?特定の機(jī)械および用途では、発生する溶接バリを自動的に除去することができます。
熱処理?–?溶接前後
前洗浄?–?グリース/オイルおよび考えられる他の汚染物質(zhì)を取り除くための、わが社の産業(yè)用洗浄機(jī)での特定のコンポーネントの前洗浄（ヘイルソーウェン工場）。