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摩擦溶接

産業(yè)用接合法として1966年にKUKAが確立。異なる材料同士も接合可能な圧接技術(shù)、摩擦溶接。


摩擦溶接とは

摩擦溶接は、圧接部に高い強(qiáng)度が得られる接合方法です。圧力がかかっている間に、一方のワークピースをもう一方のワークピースと相対的に回転させると、接合面に摩擦熱が生じ、材料が可塑化。圧縮力によって、材料間に均一な接合がつくり出されます。摩擦圧接の際、溶加材、融剤または不活性ガスは不要。工程は監(jiān)視された機(jī)械制御で100%の繰り返し精度、品質(zhì)も保証されています。

摩擦溶接により、同じ材料同士も異なる材料でも抜群の接合品質(zhì)を?qū)g現(xiàn)

トンプソン社の摩擦溶接は、あらゆる業(yè)界の多種多様な部品製造向けに開発された究極の製造方法です。

回転?zāi)Σ寥芙婴喂こ?/h3>
  • 研削段階

    一方のワークピースを回転し、同時(shí)に逆向きにもう一方のワークピースに加圧。
  • 摩擦段階

    相対運(yùn)動(dòng)(回転)と同時(shí)圧力により接觸面を加熱。
  • 圧縮段階

    回転を停止すると、圧力が再度上昇。材料の可塑化によりもう一方の部品との結(jié)合が可能に。
  • 保持段階

    両方の材料を圧力をかけたまま保持し、ゆっくりと冷卻。

従來の接合と比較して、摩擦圧接のメリットは何ですか?

  • 摩擦圧接が極めて高度な結(jié)合品質(zhì)を保証
  • 摩擦圧接が接続面全體にわたって完全に均一な接続を提供
  • 摩擦圧接がさまざまな金屬の結(jié)合を?qū)g現(xiàn)
  • 摩擦圧接工程中、材料の溶解なし
  • 高速かつ高度の結(jié)合性
  • マシンによる工程制御によって人為的エラーを回避
  • 各プロトタイプから大量生産に至るまで、さまざまな個(gè)數(shù)に最適適合
  • 摩擦圧接シームは、消耗品が不要であるため、大抵の場合安価
  • 摩擦圧接工程では、接合前の準(zhǔn)備はほとんど問題にならない

回転?zāi)Σ两雍献詣?dòng)化

ニーズに応じて、フレキシブルなロボットベースのシステムによって、複數(shù)の回転?zāi)Σ两雍膝蕙伐?/a>を相互に接続するか、または自動(dòng)的にロード/アンロードすることができます

圧接工程ならびにパラメータおよび裝置を、この接合方法において各部品に適合させることができます。適切なマシンをお選びください:KUKA製品パレットには、2~最大1,000トンに至るさまざまな接觸圧のさまざまなマシンが用意されています。

自社用の回転?zāi)Σ两雍膝蕙伐螭钨徣毪悉聪M扦悉ⅳ辘蓼护螭繂栴}ありません。自動(dòng)化プロフェッショナルの工場での接合も可能です。1970年以降、KUKAは、受託溶接を?qū)g施し、數(shù)多くの顧客企業(yè)の部品の開発、プロトタイプの製造を行ってきました。

バイメタルや異種材料の場合でも高溶接性を?qū)g現(xiàn):

KUKAは、安全関連構(gòu)成部品を製造する際に最高品質(zhì)を保証し、以下のような稀な組合せの溶接も実現(xiàn)します:

  • 銅とアルミニウムの溶接
  • 銅溶接とステンレス鋼溶接
  • アルミニウム溶接とステンレス鋼溶接
  • 鉄鋼溶接とステンレス鋼溶接
  • 炭素鋼とステンレス鋼の溶接
  • チタンとアルミニウムの溶接
  • その他諸々.
接合不能であるか、接合が困難な組合せの特定の材料および合金でも、摩擦圧接によって接合することができます。

KUKAのアドヴァンスド?ウエルディング?ソリューションはお客様のご期待に応えます

KUKAは、數(shù)多くの用途向けに、広範(fàn)なマシンポートフォリオと、エンジニアリングからメンテナンスに至るまで追加サービスによって、完全な摩擦圧接ソリューションを提供します。摩擦圧接の自動(dòng)化によるメリットと、接合可能な材料の組合せについての詳細(xì)については、こちらをご覧ください。

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KUKAの摩擦圧接テクノロジー

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