Zrobotyzowane spawanie sit ?aluzjowych w firmie OSKO-PLAST

Bezb??dna spoina, powtarzalno?? i elastyczno?? procesu – to zaledwie kilka korzy?ci, jakie wi??? si? ze zrobotyzowanym spawaniem. Do grona firm wykorzystuj?cych roboty KUKA w pracach spawalniczych do??czy?a produkuj?ca cz??ci do maszyn rolniczych firma OSKO-PLAST.

Pocz?tki OSKO-PLAST si?gaj? 1998 r. Firma zajmuje si? produkcj? cz??ci do maszyn rolniczych, w tym klepisk, podsiewaczy, koszy, a w szczególno?ci sit ?aluzjowych do kombajnów. Zlokalizowane w Starej D?bi na Lubelszczy?nie przedsi?biorstwo nale?y do liderów w ich produkcji. Sita OSKO-PLAST znajduj? odbiorców na ca?ym ?wiecie. W ofercie firmy znajduj? si? sita do kombajnów wszystkich wiod?cych producentów. OSKO-PLAST z roku na rok wytwarza ich coraz wi?cej, co sk?ania w?a?cicieli firmy do szukania rozwi?zań, które usprawni? spawanie sit, zwi?ksz? wolumen produkowanych wyrobów i podnios? ich jako??.

– W zwi?zku ze wzrostem produkcji sit ?aluzjowych postanowili?my wdro?y? w naszej firmie stanowisko zrobotyzowane do przyspawywania lamelek do sit ?aluzjowych – opowiada Mariusz Pryjomski, kierownik produkcji w OSKO-PLAST.

– Proces produkcji sita przede wszystkim polega na zaprojektowaniu sita. Nast?pnie wi?kszo?? detali, z których sk?ada si? sito, jest wypalana na laserze. Pó?niej wszystko trafia na kraw?dziark?. Same ramki s? spawane przez naszych spawaczy metod? tradycyjn?. Gotowe ramki trafiaj? do zrobotyzowanego stanowiska, gdzie przyspawywane s? do nich lamele – wyja?nia Mariusz Pryjomski.

Jak zauwa?a nasz rozmówca, robotyzacja procesu przyspawywania lamelek do sit znacz?co zwi?kszy?a jego wydajno??. Jako?? spoin uleg?a poprawie, a pracownicy nie musz? ju? w tak du?ym stopniu zajmowa? si? szkodliwym dla oczu spawaniem punktowym.

Stacja WeldBOX z robotem KUKA z serii KR CYBERTECH

Za wykonanie stacji do zrobotyzowanego spawania sit ?aluzjowych dla OSKO-PLAST odpowiadaj? in?ynierowie z Robot Partner. Stanowisko to dostosowany do potrzeb firmy wariant celi spawalniczej WeldBOX b?d?cej jednym z flagowych rozwi?zań Robot Partner. Cela posiada dwie niezale?ne strefy spawalnicze. Jej najwa?niejszymi elementami s? obrotnik typu K oraz robot KUKA z serii KR CYBERTECH. Ca?o?? zosta?a zabezpieczona dedykowanymi elementami bezpieczeństwa.

– Stacja zapewnia najwy?szy standard bezpieczeństwa, je?li chodzi o prac? obs?ugi spawalniczej, operatorów i programistów – zwraca uwag? Rados?aw Prasa?, wiceprezes Robot Partner.

– W momencie, kiedy jedna strefa obrotnika znajduje si? w strefie pracy robota i prowadzona jest produkcja spawalnicza, po drugiej stronie operator w bezpieczny sposób mo?e dokonywa? przezbrojenia przyrz?dów spawalniczych, ewentualnie wymienia? te przyrz?dy, swobodnie formatuj?c sobie produkcj? – dodaje Rados?aw Prasa?.

Oprogramowanie do parametrycznego programowania procesu

Wyzwaniem, przed jakim stan?? zespó? Robot Partner podczas tworzenia stacji, by?o przygotowanie jej w taki sposób, by umo?liwi? bezproblemowe spawanie ró?nych rodzajów sit. OSKO-PLAST ma w swojej ofercie wiele ró?nych rodzajów sit do szerokiego spektrum kombajnów.

Aby zapewni? pracownikom OSKO-PLAST ?atwe i sprawne programowanie procesu dla dowolnych detali, in?ynierowie z Robot Partner przygotowali dedykowane oprogramowanie umo?liwiaj?ce jego parametryczne programowanie. W przygotowanej aplikacji uwzgl?dnione zosta?y m.in. takie parametry, jak liczba rz?dów lameli czy odleg?o?? mi?dzy nimi.

– Wystarczy, ?e operator czy programista zaprogramuje kilka pierwszych punktów spawania. Nast?pnie po wpisaniu parametrów konkretnego detalu robot samodzielnie oblicza pozosta?e punkty spawania. Oczywi?cie mo?na je r?cznie korygowa?, ale generalnie ca?y program bazowy spawanego detalu powstaje z automatu – t?umaczy Rados?aw Prasa?.

Rozwi?zania KUKA dla efektywnego spawania

Firma Robot Partner to jeden z najpr??niej dzia?aj?cych w dziedzinie spawania partnerów systemowych KUKA. Firma realizuje liczne projekty, stale udoskonalaj?c swoje rozwi?zania, korzystaj?c z nowych mo?liwo?ci robotów i paczek technologicznych KUKA.

– Aplikacje spawalnicze s? to aplikacje, które bardzo dynamicznie rozwijaj? si? w Polsce – zauwa?a Damian Dr?g, in?ynier sprzeda?y w KUKA Polska opiekuj?cy si? klientami ze wschodniej Polski. – Widzimy wzrost ilo?ci tych aplikacji. Nasi partnerzy, w tym firma Robot Partner, wykonuj? ich coraz wi?cej.

– Jako KUKA te? rozwijamy technologie spawalnicze. Pojawiaj? si? nowe roboty, aktualizujemy te, które ju? istnia?y, aktualizujemy paczki spawalnicze czy oprogramowanie KUKA.Sim pozwalaj?ce na symulowanie procesów – wylicza Damian, zwracaj?c uwag? na nowy modu? w oprogramowaniu KUKA.Sim pozwalaj?cy na dok?adne symulowanie procesów spawalniczych.

Piotr Garbowski