Zgrzewanie i spawanie metalowych szaf z trzema robotami KUKA. Nowy projekt firmy Jazon

In?ynierowie z firmy Jazon pomogli zautomatyzowa? proces produkcji metalowych szaf w suwalskim zak?adzie Malow. Wykonany przez nich od podstaw projekt to zaawansowana linia do zgrzewania punktowego i spawania elementów szaf z trzema robotami KUKA.

Procesy ??czenia metali nale?? do najcz??ciej robotyzowanych. Za stosowaniem robotów przemys?owych w tym zakresie przemawiaj? wysoka dok?adno?? i powtarzalno?? ich ruchów, mo?liwo?? pracy w trudnych ?rodowiskach, a tak?e charakterystyczna dla nich wydajno??, doskonale sprawdzaj?ca si? w wymagaj?cych ?rodowiskach produkcyjnych.

Robotyzacja procesów ??czenia metali, takich jak zgrzewanie punktowe czy spawanie, do niedawna jeszcze stanowi?o g?ównie domen? przemys?u samochodowego. Obecnie równie? producenci z innych bran? dostrzegaj? potencja?, jaki wi??e si? z robotyzacj? metod ??czenia metali. Bezkompromisowa efektywno??, a przede wszystkim mo?liwo?? osi?gni?cia idealnych i jednakowych spoin w ka?dym wyrobie – te aspekty sk?oni?y firm? Malow z Suwa?k do zastosowania robotów przemys?owych w procesie produkcji metalowych szaf.

Malow to jeden z najwi?kszych w Europie producentów mebli metalowych. Produkty firmy znajduj? si? na wyposa?eniu m.in. w biurach, szatniach czy archiwach. Korzystaj? z nich m.in. placówki publiczne, banki i szpitale. Malow w swoim portfolio posiada trzy zak?ady produkcyjne: w Suwa?kach, gdzie mie?ci si? g?ówna siedziba firmy, a ponadto równie? w ?winouj?ciu i ukraińskim Charkowie. Firma na bie??co inwestuje w modernizacj? swoich fabryk. Jedn? z jej ostatnich inwestycji jest linia do zgrzewania punktowego i spawania elementów metalowych szaf z wykorzystaniem trzech robotów KUKA. Linia zosta?a zamówiona na potrzeby suwalskiego zak?adu Malow.

Zgrzewanie punktowe i spawanie elementów metalowych szaf

Realizacji projektu podj?li si? in?ynierowie z firmy Jazon z Bia?egostoku, od blisko 40 lat zajmuj?cej si? dostarczaniem maszyn i rozwi?zań dla przemys?u. Jazon produkuje cz??ci do maszyn, integruje obrabiarki i technologie obróbcze oraz zrobotyzowane stacje i linie produkcyjne. Ofert? firmy uzupe?niaj? autorskie urz?dzenia dla budownictwa i drogownictwa.

– Nasze us?ugi dostarczamy g?ównie do krajów Europy Zachodniej, oferuj?c najwy?sz? jako?? oraz dostarczanie rozwi?zań zapewniaj?cych wzrost wydajno?ci, podniesienie bezpieczeństwa pracy oraz zastosowanie najnowszych technologii – przedsi?biorstwo przedstawia Anna Zadykowicz, wiceprezes Jazon.

Zespó? firmy mia? za zadanie zaprojektowanie zautomatyzowanej linii, umo?liwiaj?cej bezobs?ugowe i efektywne wgrzewanie oraz przyspawywanie poszczególnych elementów metalowych szaf do gotowych korpusów, przygotowywanych na wcze?niejszych etapach produkcji w fabryce Malow.

– Linia odpowiada za wgrzewanie pó?ek, wieszaków i nóg do szaf – opowiada Miros?aw Lisowski, kierownik projektu w Jazon.

– W zwi?zku ze specyfik? materia?u, jakim s? cienkie blachy, zastosowali?my szereg innowacyjnych rozwi?zań, takich jak system wizyjny do pozycjonowania pó?ek i wieszaków oraz system spawania cienkich blach CMT – dodaje nasz rozmówca.

Wspó?praca robotów KUKA z serii KR QUANTEC i KR IONTEC

W projekcie zastosowanie znalaz?y dwa roboty KUKA z serii KR QUANTEC oraz jeden robot KUKA KR IONTEC. Pierwszy z robotów KUKA KR QUANTEC odpowiada za pobieranie i podawanie do zgrzewania pó?ek, wieszaków oraz nóg szaf, na drugim za? zainstalowana jest dedykowana zgrzewarka elektryczna. Robot KUKA KR IONTEC ma za zadanie spawanie poszczególnych elementów.

Wa?nym elementem projektu s? chwytaki stworzone przez in?ynierów z Jazon, które jak podkre?la Miros?aw Lisowski, z uwagi na swoje zaawansowanie stanowi? odr?bne urz?dzenia. Dla robota, który pobiera i podaje detale, przewidziane s? trzy ró?ne chwytaki. Ich wymiana odbywa si? bezobs?ugowo.

Elementy przeznaczone do zgrzewania i spawania s? pobierane z magazynów zaprojektowanych i wykonanych pod podstaw przez firm? Jazon. Transport szaf w obr?bie linii jest mo?liwy dzi?ki systemowi transporterów rolkowych wyposa?onych w czujniki.

– Dzi?ki realizacji tak ambitnych projektów jeste?my na bie??co z nowo?ciami technicznymi i mo?emy wykonywa? takie aplikacje – podkre?la Miros?aw Lisowski.

Robotyzacja procesów ??czenia metali. Korzy?ci dla ka?dej bran?y

?ukasz Szczepkowski, in?ynier sprzeda?y w KUKA Polska opiekuj?cy si? klientami z pó?nocnej Polski, podkre?la, ?e aplikacje polegaj?ce na robotyzacji procesów ??czenia metali coraz cz??ciej wykonywane s? poza bran?? automotive, która jako pierwsza zacz??a stosowa? roboty przemys?owe do zgrzewania punktowego i spawania.

– Pierwszy robot przemys?owy, który powsta? w 1973 r., zosta? stworzony do realizacji procesu zgrzewania punktowego – zauwa?a ?ukasz Szczepkowski. – Jeste?my g?ównym dostawc? robotów dla przemys?u samochodowego, w którym proces zgrzewania jest obecny najcz??ciej, dlatego ?e nasze roboty posiadaj? najlepsze parametry dok?adno?ci i powtarzalno?ci.

– W przypadku projektu realizowanego przez firm? Jazon, czyli jednego z najpr??niej rozwijaj?cych si? integratorów systemów zrobotyzowanych w Polsce pó?nocno-wschodniej, mówimy o realizacji jednej aplikacji z wykorzystaniem dwóch procesów: zgrzewania oraz spawania – uzupe?nia ?ukasz.

KUKA posiada sprawdzone rozwi?zanie dla efektywnego zgrzewania punktowego – od robotów doskonale wspó?pracuj?cych ze zgrzewarkami elektrycznymi a? po kompletne linie do zgrzewania punktowego o idealnie dopasowanych do siebie komponentach. Technologia zgrzewania punktowego KUKA ??czy w sobie bezkompromisowe parametry jako?ciowe i pr?dko??. Aby realizacja aplikacji wykorzystuj?cych zgrzewanie by?o jeszcze ?atwiejsze, KUKA oferuje tak?e opcje oprogramowania, takie jak KUKA.ServoGun czy KUKA.EqualizingTech. Sprawd? szczegó?owe informacje o rozwi?zaniach KUKA dla zgrzewania punktowego.

Piotr Garbowski