Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych z u?yciem zrobotyzowanej wtryskarki

Gdy J?rg Vetter pojawia si? na terenie zak?adu w Pforzheim na po?udniu Niemiec, jego wzrok w?druje wysoko ku oknom budynku. ?Ciesz? si? za ka?dym razem, gdy mog? obserwowa? go podczas pracy.” Modu?em, który wzbudza u?miech na twarzy kierownika technicznego odlewni tworzyw sztucznych Hermann Hauff GmbH & Co. KG, jest wtryskarka Arburg Allrounder Cube 2900. Od 2019 roku firma Hauff produkuje rolki górnych koszy do zmywarek. Te elementy z tworzywa sztucznego sk?adaj? si? z dwóch po??czonych ze sob? cz??ci: ruchomego kó?ka i zamontowanej na sta?e tulei wtykowej. Rolki, które umo?liwiaj? ?atwy za?adunek i roz?adunek zmywarek, s? odlewane we wtryskarkach. Odlewanie i monta? odbywa si? w ramach ca?kowicie zautomatyzowanego procesu, który firma Hauff opracowa?a we wspó?pracy z firm? Arburg, producentem wtryskarek.

G?ównym zadaniem by?a ca?kowita zmiana koncepcji produkcji i monta?u rolek górnych koszy do zmywarek w celu uzyskania wi?kszych ilo?ci i lepszej wydajno?ci przy jednoczesnym optymalnym wykorzystaniu ograniczonej powierzchni produkcyjnej. Umo?liwi?a to firma Arburg dzi?ki zintegrowanemu systemowi Reverse Cube firmy Foboha. „Nale?y po?egna? si? z czynno?ciami r?cznymi i postawi? na autonomiczn? produkcj? realizowan? od obs?ugi wtryskarki po uk?adanie na palecie – jako ‚One Piece Flow‘, czyli ci?g?y, nieprzerwany proces” – wyja?nia Andreas Wolf, dyrektor zarz?dzaj?cy firmy robomotion. Wspólnie z Jörgem Vetterem i jego zespo?em firma Arburg wzi??a pod lup? ca?y proces, aby we wspó?pracy z robomotion stworzy? instalacj?, w której zintegrowana b?dzie wtryskarka i system Cube firmy Foboha, odpowiednie modu?y robotów oraz niezb?dne chwytaki i robot paletyzuj?cy.

?Rozwój ca?ej instalacji zaj?? ponad dwa lata, przy czym na samo oprogramowanie po?wi?cono rok” – opowiada J?rg Vetter. ?By?y to ci?g?e rozwa?ania i zmiany koncepcji.” Przy uwzgl?dnieniu specjalnych wymagań firmy Hauff Foboha przy pomocy ?Cube” skonfigurowa? narz?dzie ??cz?ce produkcj? dwóch komponentów z ich monta?em. Nazwa wtryskarki ?Reverse Cube 2900” jest jednocze?nie nazw? programu: Stalowy sze?cian mo?e obraca? si? przeciwbie?nie wokó? osi ?rodkowej, dzi?ki czemu za pomoc? specjalnego chwytaka mo?na po??czy? odlewane cz??ci w dwóch czynno?ciach roboczych, zanim zostan? one przetransportowane do modu?u do pakowania i paletyzacji przez przeno?nik ta?mowy. ?To jedyny taki przypadek na ?wiecie i wyst?puje tylko u nas” – mówi z dum? Vetter.

Aby móc wdro?y? ten kompleksowy etap w bie??cej produkcji, konieczne jest dok?adne planowanie, dlatego Arburg i robomotion za pomoc? KUKA.Sim?zintegrowali inteligentne oprogramowanie do programowania offline robotów KUKA w instalacji. ?W zwi?zku z tym, ?e ilo?? miejsca w hali produkcyjnej jest wymierzona co do centymetra, wa?ne jest przetestowanie instalacji i jej funkcji przed rzeczywistym wdro?eniem. Dzi?ki temu ju? na etapie in?ynierii mo?na np. przeprowadzi? analiz? czasu cyklu i w??czy? j? w planowanie i projektowanie. To prawdziwe ?learning by doing‘ w wirtualnej przestrzeni” – mówi Wolf. ?Bez KUKA.Sim?konfiguracja instalacji z pewno?ci? wymaga?aby du?o wi?cej pracy i kosztowa?aby znacznie wi?cej, a nawet mog?aby si? nie uda?. W przypadku tego ?redniej wielko?ci przedsi?biorstwa nie wchodzi?o to w gr?.”

J?rg Vetter mo?e si? pochwali? doskona?? znajomo?ci? instalacji Cube i jej mo?liwo?ci, dlatego stara si? przybli?y? automatyzacj? pracownikom firmy Hauff. ?Aby przekona? si?, ?e nowa technologia nie jest przeciwko ludziom, lecz ma im s?u?y? i u?atwia? im prac?, a tak?e czyni? j? bardziej ró?norodn?, zawsze potrzeba czasu” – mówi kierownik techniczny. Jest to bardzo wa?ne zw?aszcza w czasach coraz wi?kszego deficytu pracowników. ?My?limy o dalszej optymalizacji. Chc? i?? o krok dalej, dlatego wspólnie z naszym kierownictwem i partnerami technicznymi zastanawiamy si?, co zrobi?, aby móc produkowa? mo?liwie du?o produktów na jednej maszynie. Gdy tylko dostrze?emy nowe mo?liwo?ci, które b?d? si? nam op?aca?, z pewno?ci? je wykorzystamy.”