KR 120 R3900 ultra K sköter insättning och uttagning vid formsprutmaskiner hos Krumpholz

I plasttekniken hos Krumpholz övertygar en KUKA-robot med högsta flexibilitet.

Plastteknik ?r ?n s? l?nge ett relativt nytt omr?de f?r Karl Krumpholz GmbH und Co. KG. Detta f?retag grundades ursprungligen 1955 som formbyggare i frankiska Kronach och f?rv?rvade och inf?rlivade 1992 en egen plastteknik. Medan dessa tillk?pta f?retag tidigare fr?mst inriktade sig mot leverans till el- och leksaksbranschen samt tillverkning av produkter f?r sp?dbarnsskydd, har Krumpholz Kunststofftechnik sedan f?rv?rvet med f?r n?rvarande cirka 60 anst?llda p? produktionsplatsen Redwitz-Unterlangenstadt nu specialiserat sig p? produktion av stora volymer plastdetaljer till bil- och nyttofordonsbranschen. Sedan slutet av mars 2013 producerar Krumpholz med en 2300 ton tung formsprutmaskin fr?n Krauss-Maffei olika komponenter till plastst?tf?ngarsystem ?t en tysk tillverkare av nyttofordon.

Flexibilitet och r?ckvidd s?kes

Karl Krumpholz GmbH und Co. KG s?kte efter en l?sning med vilken de olika plastdetaljerna som produceras med maskinen inte bara kunde hanteras utan ?ven bearbetas enkelt, snabbt och precist efter formsprutningen – och detta p? optimala cykeltider. Kraven var tydliga: flexibilitet och r?ckvidd.

Framtidss?ker anl?ggning med KUKA-robot

P? anl?ggningen l?per momentant olika verktyg f?r plastst?tf?ngarsystemet. KUKAs konsolrobot tar till exempel f?r st?tf?ngarens mellandel f?rst ut bussningarna fr?n matarstationen och f?rs?tter dem i v?ntel?ge mellan maskinens balkar medan artikeln framst?lls i formsprutmaskinen. Maskinen ?ppnas och robotarna l?gger in bussningarna med munstycket in?t. D?refter vrider den sina gripare 90 grader f?r att ta upp den plastdetalj som st?ts ut. Sedan roboten dynamiskt har avl?gsnat sig ur maskinen f?ljer trimning av ingjutet och fr?sning av komponenterna f?r olika varianter.

D?refter l?gger den detaljen i en avkylningsanordning d?r plastdetaljerna h?lls i r?tt l?ge f?r att de inte ska krympa. I den framtidsorienterade anl?ggningen ?r dessutom alla g?ngse processer integrerade: fr?n bussningsmagasinet via trimning till flambehandling av plastdetaljerna. Alla underliggande arbetssteg p? plastdetaljerna klarar KUKA-konsolroboten likas? av under maskinens v?ntetid.

L?g egenvikt och konstruktionsh?jd

Konsolroboten KR QUANTEC har KUKA introducerat p? marknaden speciellt f?r plastbranschens krav. Egenvikten har minskats med upp till 330 kg och axel 2 har f?rskjutits 400 mm fram?t och ned?t, vilket g?r serien KR QUANTEC K till en idealisk partner vid formsprutmaskinen. Elva robottyper med en finindelning av b?rlast (90 – 270 kg) och r?ckvidd (2?900 – 3?900?mm) m?jligg?r anv?ndning vid formsprutmaskiner med 1?000 till 4?000 ton slutningskraft.

Serien KR QUANTEC har genomg?ende f?rsetts med utv?xlingar p? alla sex axlarna, underh?llsintervallen ligger p? enast?ende 20?000 drifttimmar. Den anv?nda modellen KR 120 R3900 ultra K har en r?ckvidd p? 3?900 mm vid en b?rlast p? 120 kg. Tack vare den l?ga h?jden beh?ver sexaxlaren bare lite utrymme upp?t.

S?nkning av cykeltid med upp till 30 procent

Med den l?ga egenvikten uppn?r konsolroboten en h?g dynamik och kortast m?jliga cykeltider vid takttidsreducering p? upp till 30 procent. Dessutom g?r robotens l?ga vikt att en enklare och billigare grundplatta kan anv?ndas och den bidrar ocks? i betydande grad till totalsystemets energieffektivitet. Den fj?rde generationen av KUKA konsolrobotar l?gger ribban h?gt vad avser flexibilitet, hastighet, r?ckvidd och noggrannhet.

Genom anv?ndning av KUKA-programvaran SafeOperation kan kranen obehindrat k?ras ?ver produktionsanl?ggningen. Inte ens d? en st?rre gripare anv?nds p? roboten f?religger n?gon kollisionsrisk. D?rut?ver arbetar KUKA-roboten platsbesparande vid sidan av en n?dv?ndig balkdragningsanordning.

KUKA systempartner finns ?ver hela v?rlden

H?r hittar du r?tt partner f?r din bransch eller ditt problem.