フレキシビリティとリーチが求められる
Karl Krumpholz GmbH und Co. KG社では、機(jī)械製造するさまざまなプラスチック部品のハンドリングだけではなく、射出成形後に簡(jiǎn)単かつ迅速?精確に、しかも最適なサイクルタイムで加工できるようなソリューションを求めていました。その要求は明確であり、フレキシビリティとリーチでした。
KUKAロボットを用いた未來志向の設(shè)備
現(xiàn)在、設(shè)備ではプラスチックバンパー用のさまざまなツールが稼働しています。射出成形機(jī)で製品が製造される間、KUKAのシェルフマウンテッドロボットは、例えばバンパービームの中央部品の場(chǎng)合はまずグリッパーでブッシュをフィードステーションから外してから、マシンタイバーの間でスタンバイします。マシンが開くと、ロボットがブッシュをノズルに向けてツールにセットしてから、グリッパーを90 °回して射出されたプラスチック部品を取り出します。ロボットが機(jī)械から離れると、スプルーブッシュの切り取りが行われ、各種のフライス加工がパーツに施されます。
続いてロボットはパーツを冷卻裝置に入れ、収縮を防ぎながら正しい形狀に固めます。未來型のこの設(shè)備では、トリミングするブッシュ用マガジンからプラスチックの火炎処理まで、基本的なプロセスもすべて統(tǒng)合されています。プラスチックパーツにおける終了段階の作業(yè)手順は、KUKA のシェルフマウンテッドロボットが機(jī)械の非生産時(shí)間中に完了することも可能です。
