Industrie 4.0 i praktiken: Referenser och framgångssagor
KUKA är en av de största drivkrafterna bakom den digitala omvandlingen. När KUKA ingår partnerskap är målen tydliga: Förbereda och hjälpa industrin att bemästra framtida utmaningar – även så att företag snabbt kan ställa om sina processer, inte bara i teorin, utan med praktiska, konkreta lösningar.
KUKA och SAP: Industrie 4.0 i p?g?ende produktion
De positiva effekterna av digitaliseringen blir tydliga mitt i krisen: Om en maskin eller industrirobot oväntat skadas, stannar, eller om dess prestanda inte längre passar till uppgiften eller om leveranskedjor bryts, då krävs samarbete med överordnade programvarusystem för att lösa problemet. Det är här SAP, som leverantör av programvarusystem, kommer in i bilden.
KUKA:s gemensamma projekt med SAP visar hur industriell digitalisering kan omsättas i praktiken – i detta fall i form av en spånbearbetande cell i KUKA:s egna fabrik. Vi implementerar SAP:s AIN (Asset Intelligence Network) med en KUKA-robot och det i en skarp produktionsprocess. Målet är industriell produktion som är flexibel nog att bemästra framtida utmaningar och enkelt kan ställas om för nya uppgifter. Nyckelorden är riktad insamling och utvärdering av data.
KUKA ?r en del av Open Industry 4.0 Alliance
F?r att den digitala omvandlingen i Europa inte ska bromsas upp av isolerade l?sningar och inkompatibla standarder m?ste maskinerna i alla automatiserade fabriker och anl?ggningar tala samma spr?k: Det beh?vs ett tillverkarneutralt, standardiserat ekosystem som ?r ?ppet f?r alla och som ?ven integrerar logistik och tj?nster. D?rf?r grundades Open Industry Alliance ?r 2019: K?nda f?retag inom maskinteknik, industriell automation och mjukvara gick samman f?r att utveckla ett s? kallat Open Industry 4.0 Framework – ett samarbete som KUKA ?r en viktig del i. Varje medlem i alliansen bidrar med sina k?rnkompetenser med m?let att standardisera omr?den som konnektivitet, datahantering, IT-s?kerhet och samarbetsm?jligheter. Och industrin i hela Europa kommer att dra nytta av ett ?ppet, standardbaserat och kompatibelt erbjudande och det f?r hela resan fr?n objektet i fabrikshallen till servicetj?nster.
KUKA-robotar i LEGO Cloud
Forskning ?r en mycket viktig del av KUKA:s verksamhet. Detsamma g?ller v?rt fortl?pande samarbete med universitet och v?lrenommerade institut runt om i v?rlden. En av v?ra forskningspartner ?r Aalborgs universitet i Danmark. En forskargrupp d?r hade som m?l att visa hur l?tt olika maskiner i en produktionshall kan kopplas samman med hj?lp av molnet. Forskargruppen anv?nde den ?ppna referensarkitekturen fr?n Open Industry 4.0 Alliance, en allians som vi var med och grundade. De kopplade upp en KUKA-robot till Lego-gruppens Microsoft Azure-molnplattform med hj?lp av ett Edge-gr?nssnitt fr?n v?rt dotterbolag Device Insight. Med tv? matningsstationer, en manuell station och en KUKA-robotcell byggde man en liten, smart produktionslinje som kan montera och paketera LEGO-klossar en och en.
Global plattform f?r fj?rrservice fr?n Device Insight
Krones ?r en ledande tillverkare av process-, fyllnings- och f?rpackningsanl?ggningar. Kunder som v?ljer en Krones-anl?ggning g?r en stor investering och f?rv?ntar sig d?rf?r med r?tta snabb och p?litlig kundsupport. KUKA:s dotterbolag Device Insight har levererat en global fj?rrserviceplattform baserad p? CENTERSIGHT? till Krones.
Krones servicetekniker kan koppla upp sig mot alla anl?ggningar v?rlden ?ver, som idag ?r fler ?n 20?000, ja de har ?tkomst ?nda ner till styrningsniv?n p? enskilda komponenter.
Krones kunder anger ett tidsf?nster och ger ?tkomst till sin anl?ggning via e-post eller med en knapptryckning. N?r fj?rrservicen v?l har startat dokumenterar Krones varje aktivitet som utf?rs i CENTERSIGHT?. P? s? s?tt beh?ller Krones kunder full kontroll, transparens och r?ttss?kerhet – och Krones f?r optimal ?verblick ?ver alla processer p? varje enskild maskin. Sist men inte minst bidrar CENTERSIGHT? till mer h?llbarhet: Krones tekniker beh?ver endast ?ka ut till kundens lokaler om det i f?rv?g har fastst?llts via fj?rrservice att det verkligen ?r n?dv?ndigt.
KUKA:s testanl?ggning med 5G
M?nga uppgraderingar kr?ver snabbare radioteknik ?n WLAN och 4G: Dessa erbjuder f?r l?g ?verf?ringshastighet, vilket bland annat f?r till f?ljd att s?kerhetsrelevanta data ibland inte kommer fram tillr?ckligt snabbt. Den nya 5G-standarden erbjuder dock den h?ga bandbredd och tillf?rlitlighet som kr?vs. F?r n?rvarande ?r industriell 5G alltj?mt under utveckling.
KUKA arbetar dock p? att 5G ska ers?tta befintliga radiotekniker p? l?ng sikt. Vi har till exempel utrustat v?r testanl?ggning ”Smart Production Center” i Augsburg med 5G-teknik: Om man utrustar sin anl?ggning med flera mobila plattformar som ?r uppkopplade med 5G, d? g?r det att tillverka en m?ngd olika produkttyper – fr?n tv?ttmaskiner till cykelramar och karossdelar.
SAP-demonstrationsprojekt med KUKA-cobotar
F?r att driva Industrie 4.0 och Industrial Internet of Things (IIoT) fram?t beh?vs starka partner. D?rf?r samarbetar vi med SAP. SAP demonstrerar den senaste utvecklingen, till exempel med Industry 4.0 Now Hub i Walldorf. H?r anv?nds KUKA:s cobotar (LBR iiwa) f?r att demonstrera digitaliserad produktion d?r m?nniskor och maskiner samarbetar i en smart fabrik. Bes?karna kan med egna ?gon se hur SAP-l?sningar i kombination med KUKA-robotar och industriell h?rdvara fr?n andra tillverkare kan anv?ndas f?r att revolutionera dagens tillverkningsprocesser.
Industrie 4.0 Now Hub fr?n SAP med KUKA-cobotar.
H?r kan bes?karna uppleva en end-to-end-tillverkningsprocess i realtid.
Tv? l?ttbyggda cobotar fr?n KUKA spelar en nyckelroll.
KUKA ?r kittet i framtidens produktion
En KUKA-robot arbetar sömlöst tillsammans med fleroperationsmaskiner från en annan tillverkare: Inga problem i KUKA:s SmartProduction-miljö. Denna lösning används till exempel i ett av våra användningsfall. I en helautomatiserad och uppkopplad robotcell plockar vår robot upp gjutna komponenter med sina pneumatiska grippers från Zimmer och tillför dem till en fleroperationsmaskin från Heller. Där borras och fräses komponenterna. Roboten tar sedan ut dem igen och avgradar dem. Roboten har monterats på en linjärenhet så att den ska kunna betjäna ytterligare en fleroperationsmaskin. Linjärenheten ökar robotens rörelsefrihet markant.
Samarbetet fungerar smidigt tack vare att vår robot och dess grippers liksom Hellers fleroperationsmaskiner och övriga komponenter är sammankopplade via ett nätverk och även uppkopplade till KUKA Cloud. Produkter från andra tillverkare integreras enkelt i SmartProduction-miljön. Alla data samlas in i KUKA Connectivity Box och vidarebefordras till molnet. En överskådlig informationspanel ger både montörer och ansvariga en god överblick över alla komponenter samt full kontroll över hela produktionsprocessen.
