實踐中的工業 4.0：參考資料和成功案例
在推動數字化轉型的過程中KUKA扮演著重要的角色。 在伙伴關系框架內，KUKA追求的目標非常明確：為工業生產做好準備，以應對當下未知的挑戰和應用場景，并盡可能做到切實可行。
KUKA 和 SAP：持續生產中的工業 4.0
數字化的積極影響在危機中逐步顯現：如果一臺機器或一個工業機器人意外遭受損壞、停機、性能無法匹配或供應鏈中斷，則有必要與更加高層級的軟件系統配合以便克服問題。作為軟件系統供應商，SAP 在這些領域發揮了重要的作用。
我們將基于 KUKA 切削加工部門的一個生產單元與 SAP 一起，展示工業數字化是如何取得成功的。在真實的生產環境中，將通過一個 KUKA 機器人實施 SAP 資產智能網絡 (SAP AIN)。目標旨在通過針對性地收集和評估數據，為工業生產做好準備，以應對當下未知的挑戰和用例。
KUKA 加入工業 4.0 開放聯盟
為了確保歐洲數字化轉型不被獨立解決方案和不兼容的標準所拖累，所有高度自動化的工廠和車間的機器都必須使用相同的語言：現在需要一個制造商中立、標準化且對所有人開放的生態系統，其中還須整合物流和服務，這正是 2019 年成立工業開放聯盟的根本原因：來自機械制造、工業自動化和軟件領域的知名企業，聯合開發了一個開放式工業 4.0 框架，并且 KUKA 處于設計開發的最前沿。聯盟的每個成員都提供其核心能力，以實現連通性、數據管理、IT 安全和協作機會等領域的標準化。而整個歐洲的工業均受益于一種開放式、基于標準且兼容的產品 - 從車間對象到服務的整個流程。
LEGO 云中的 KUKA 機器人
對于 KUKA 而言，研發至關重要。其包括與世界各地的大學以及知名機構的持續合作。我們的研究伙伴之一是丹麥奧爾堡大學。研究團隊想要展示，如何簡單地將生產車間中的各種機器連接到云。研究人員僅使用與我們共同創建的工業 4.0 開放聯盟的開放式參考架構。借此，他們能夠通過我們子公司 Device Insight 的邊緣計算接口將 KUKA 機器人連接到 LEGO 集團的微軟 Azure 云。兩個送料站、一個手動工作站和一個 KUKA 機器人工作單元，構成了一個小型的智能生產線，其可以個性化地組裝和包裝 LEGO 積木。
來自 Device Insight 的全球遠程服務平臺
克朗斯是工藝、灌裝和包裝設備的領先制造商。選擇克朗斯生產線的客戶正在進行一項重大投資，他們期待著快速可靠的技術支持。KUKA 子公司 Device Insight 為克朗斯提供了一個基于 CENTERSIGHT? 的全球遠程服務平臺。
克朗斯的服務技術人員可以通過該平臺連接全球超過 20,000 臺的設備 - 下至單個組件的控制層級。
為此，克朗斯的客戶只需通過電子郵件或按下按鈕即可授權時間窗口和對其設備的訪問控制。開始遠程服務過程時，克朗斯會記錄在 CENTERSIGHT? 中執行的各項工作。因此，克朗斯的客戶掌控了完全的控制權、透明度和法律保障，而克朗斯則對一臺機器上的所有流程都有全面的了解。同時，CENTERSIGHT? 還能確保更高的可持續性：現在，克朗斯的技術人員只需在事先通過遠程服務確定確實有必要才會前往客戶的現場。
KUKA 的 5G 測試設施
現有的無線電技術（例如 WLAN 或 4G）已經無法滿足眾多現代化需求：傳輸速率太低，可能會發生安全相關的數據無法快速傳達的情況。但新的 5G 標準將生產所需的高帶寬與必要的可靠性結合在一起。目前，工業 5G 仍處于發展狀態。
然而，KUKA 已致力于實現用 5G 取代現有無線電技術的長遠目標。例如，我們在奧格斯堡的測試設施“智能生產中心”配備了 5G 技術：多個使用 5G 聯網的移動平臺使該設備能夠生產豐富多樣的產品 - 從洗衣機到自行車架再到汽車車身部件。
KUKA 將二者融為一體
KUKA 機器人與其他制造商的加工中心無縫協作：憑借 KUKA 智能生產環境，一切游刃有余。例如，它被用于我們的一個用例中。在一個完全自動化并且網絡化的機器人工作單元中，我們的機器人用氣動抓手抓起 Zimmer 公司的鑄件，并將其傳遞到 Heller 公司的加工中心。該加工中心對部件進行鉆孔和銑削。然后，機器人將部件取出并對其進行去毛刺處理。為了對應第二個加工中心的作業，機器人被安裝在一個線性單元上，以賦予其完全的活動自由。
合作之所以如此順利，是因為我們的機器人及其抓手和 Heller 加工中心，以及所有其他部件都是相互聯網的，并且與 KUKA 云聯網。因此，其他制造商的產品可以輕松集成到智能生產環境中。從 KUKA 連接盒中收集所有數據并上傳到云。直觀清晰的儀表板讓工人和管理層，可以總覽所有部件并控制整個生產過程。
