Ipar 4.0 a gyakorlatban: referenciák és sikertörténetek
A KUKA jelent?sen el?mozdítja a digitális transzformációt. Partnerkapcsolatok keretében a KUKA világos célokat követ: Az ipari gyártást felkészíteni a ma még ismeretlen kihívásokra és alkalmazási esetekre – és ezt lehet?leg megfogható módon.
KUKA és SAP: Ipar 4.0 foyamatban lév? gyártásban
A digitalizáció pozitív hatásai a válságban mutatkoznak meg: ha egy gépen vagy ipari roboton váratlanul kár történik, megáll, a teljesít?képessége nem megfelel? vagy a szállítási láncok megszakadnak, a probléma megoldásához fölérendelt szoftverrendszerekkel kell együttm?ködni. Itt kerül a képbe az SAP mint a szoftverrendszer-szolgáltató.
A KUKA forgácsoláshoz használt házon belüli gyártócelláján mutatjuk be az SAP-val közösen az ipari digitalizáció m?ködését. Valódi gyártási környezetben kerül sor az SAP Asset Intelligence Network (SAP AIN) implementálására egy KUKA-robotban. A cél az, hogy az ipari gyártást az adatok célzott rögzítésével felkészítsük a ma még ismeretlen kihiívásokra és alkalmazási esetekre.
A KUKA és az Open Industry 4.0 Alliance
A gépeknek az ?sszes magas automatizáltsági fokú gyárral és berendezéssel ugyanazt a nyelvet kell beszélniük, hogy a digitális transzformáció Európában ne lassuljon le szigetszer? megoldások és egymással nem kompatibilis szabványok miatt: Egy gyártótól független, szabványosított és mindenki számára nyitott ?koszisztéma, amelybe a logisztika és a szolgáltatások is bekapcsolhatók. Az Open Industry Alliance sz?vetséget pont ezért alapították 2019-ben: A gépgyártás, ipari automatizáció és szoftvergyártás iparágakban m?k?d? neves vállalkozások fogtak ?ssze, hogy kifejlesszék az Open Industry 4.0 keretrendszert – a KUKA els? helyen vállalt részt a feladatból. A sz?vetség minden tagja rendelkezésre bocsátja magkompetenciáit, hogy szabványosítani lehessen olyan területeket mint a konnektivitás, adatkezelés, IT-biztonság és kooperációs lehet?ségek. Az egész európai ipar élvezheti a nyitott, szabványokon alapuló és kompatibilis kínálat el?nyeit a gyártócsarnokban lév? objektumtól a szolgáltatásig terjed? teljes életszakasz során.
KUKA-robot a LEGO felh?ben
A kutatás elengedhetetlen a KUKA számára. Ehhez hozzátartozik az egyetemekkel és neves intézetekkel való együttm?k?dés szerte a világon. Egyik kutatási partnerünk a dániai Aalborg Egyetem. Itt egy kutatócsoport meg szerette volna mutatni, mennyire egyszer?en hálózatba kapcsolhatók a gyártócsarnokban lév? kül?nb?z? gépek a felh?vel. A kutatók ehhez egyszer?en az általunk társalapított Open Industry 4.0 Alliance nyitott referencia-architektúráját használták. Leányvállalatunk, a Device Insight Edge interfészének segítségével ?ssze tudtak k?tni egy KUKA-robotot a Lego-csoport Microsoft Azure Cloud szolgáltatásával. A két adagolóállomásból, egy kézi állomásból és egy KUKA-robotcellából egy kisméret?, okos gyártósor j?tt létre, amely képes a LEGO-kockákat egyedi módon ?sszeszerelni és csomagolni.
A Device Insight globális Remote-Service platformja
A Krones a folyamatkezel?, palackozó és csomagoló berendezések egyik vezet? gyártója. A Krones berendezéseit választó ügyfelek nagy volumen? befektetésre szánják el magukat, ezért jogosan várják el a gyors és biztonságos ügyfélszolgálat meglétét. A Device Insight, a KUKA leányvállalata a Krones számára a CENTERSIGHT? alapján egy globális Remote Service platformot készített.
Ennek segítségével a Krones szerviztechnikusai kapcsolódni tudnak a szerte a világon található t?bb, mint 20000 berendezés valamelyikéhez – egészen az egyes komponensek vezérlési szintjéig.
A Krones-ügyfelek ilyenkor e-mail-ben vagy egy gombnyomással engedélyezik a hozzáférést a náluk lév? berendezéshez. Ha elindul a Remote Service folyamat, a Krones minden elvégzett tevékenységet a CENTERSIGHT? szoftverben dokumentál. így a Krones ügyfelei teljes ellen?rzést, átláthatóságot és jogbiztonságot kapnak – a Krones pedig áttekintést kap a géppel kapcsolatos valamennyi folyamatról. A CENTERSIGHT? nem utolsósorban a jobb fenntarthatóságról is gondoskodik: Hiszen a Krones technikusainak most már csak akkor kell az ügyfélhez utazniuk, ha el?tte a Remote Service keretében tisztázták, hogy mire van valójában szükség.
KUKA 5G kísérleti berendezés
Sok modernizációs igényhez az eddigi rádiós technológiák (WLAN vagy 4G) már nem elegend?ek: Az átviteli sebességek túl alacsonyak és megt?rténhet, hogy a biztonsági szempontból releváns adatok nem érkeznek meg kell? gyorsasággal. Az 5G új szabvány azonban ?sszekapcsolja a gyártáshoz szükséges széles sávszélességet a kell? megbízhatósággal. Jelenleg az 5G az ipar számára még csak fejlesztési fázisban van.
A KUKA azonban már dolgozik rajta, hogy az 5G hosszútávon leváltsa az eddigi technológiákat. Például a ?Smart Production Center” kísérleti berendezésünket Augsburgban 5G technológiával szereltük fel: T?bb, 5G segítségével hálózatba kapcsolt mobil platform lehet?vé teszi, hogy a berendezés kül?nféle gyártmányokat tudjon legyártani – a mosógépt?l kezdve a biciklivázon keresztül a karosszéria-alkatrészekig.
SAP Showcase KUKA-cobotokkal
Er?s partnerekre van szükség az Ipar 4.0 és az Industrial Internet of Things (IIoT) el?mozdításához. Ezért m?k?dünk együtt az SAP-val. Az SAP megérinthet? vitrineket kínál, például ilyen a walldorfi Industry 4.0 Now Hub. Itt a KUKA-cobotok (LBR iiwa) egy digitális gyártás vitrinbe (Digital Manufacturing Showcase) vannak bekapcsolva és megmutatják, hogyan tud k?z?sen dolgozni ember és gép az okosgyár koncepcióban. így él?ben élvezhet?, hogyan tudják az SAP-megoldások a KUKA-robotokkal és más gyártók ipari hardverjeivel együtt forradalmasítani a gyártási folyamatokat.
Az SAP Industry 4.0 Now Hub és a KUKA-cobotok.
Itt a látogatók egy end-to-end gyártási folyamatot tekinthetnek meg valós id?ben.
Ott vannak a lényeges pontokon: a KUKA két k?nny?építés? cobotja.
A KUKA ?sszek?t
Egy KUKA-robot zökken?mentesen m?ködik együtt egy másik gyártó megmunkáló központjaival: a KUKA SmartProduction környezetnek köszönhet?en ez nem jelent problémát. Például egyik felhasználói esettanulmányunkban is használják. Egy teljesen automatizált és hálózatba kapcsolt robotcellában a robotunk pneumatikus megfogóival felveszi a Zimmer cég öntött alkatrészeit és átadja ?ket a Heller cég egyik megmunkálási központjába. Ez elvégzi az alkatrészek fúrását és marását. Ezután a robot elveszi, majd sorjázza ?ket. A teljes mozgási szabadsághoz a robot egy lineáris egységre van szerelve, hogy egy második megmunkálási központot is el tudjon látni.
Az együttm?ködés azért folyik olyan zökken?mentesen, mert mind a robot, mint a megfogója, valamint a Heller megmunkáló központ és annak minden kompense hálózatba van kapcsolva egymással és a KUKA felh?vel. Más gyártók termékei ugyancsak problémamentesen integrálhatók a SmartProduction környezetbe. A KUKA Connectivity Box gy?jti össze az összes adatot és továbbítja azokat a felh?be. Egy áttekinthet? m?szerfal nyújt áttekintést a munkásoknak és a vezet?ségnek az összes komponensr?l és így teljes ellen?rzést biztosít a teljes gyártási folyamat felett.
