Uygulamada Industrie 4.0: Referanslar ve ba?ar? öyküleri
KUKA dijital dönü?ümü ileriye ta??yor. KUKA, ortakl?klar çerçevesinde net hedefleri izliyor: Bugün hala tan?mlanamayan ve mümkün oldu?unca somut olan zorluklara ve uygulamalara endüstriyel bir üretim haz?rlamak.
KUKA ve SAP: Devam eden üretimde Industrie 4.0
Dijitalle?menin olumlu etkileri kriz zaman?nda kendini gösteriyor: Bir makine veya endüstriyel robot beklenmedik bir ?ekilde hasar görürse, durursa, performans? art?k uygun de?ilse veya tedarik zincirleri bozulursa, sorunu çözmek için daha üst düzey yaz?l?m sistemleri kullan?lmal?d?r. ??te burada SAP bir yaz?l?m sistemi sa?lay?c?s? olarak devreye giriyor.
KUKA'n?n ?irket içi i?leme bölümündeki bir imalat hücresini kullanarak SAP ile birlikte endüstriyel dijitalle?menin nas?l çal??t???n? gösterece?iz. Gerçek bir üretim ortam?nda, KUKA robotuyla bir SAP Asset Intelligence Network (SAP AIN) uygulamas? gerçekle?tirilir. Amaç, verilerin hedefe yönelik toplanmas? ve de?erlendirilmesi yoluyla endüstriyel üretimi bugün hala tan?mlanamayan zorluklara ve uygulamalara haz?rlamakt?r.
Open Industry 4.0 Alliance'da KUKA
Avrupa'daki dijital d?nü?ümün ba??ms?z sistemler ve uyumsuz standartlar nedeniyle yava?lamamas?n? sa?lamak i?in, yüksek oranda otomatikle?tirilmi? tüm fabrikalardaki ve sistemlerdeki makineler ayn? dili konu?mal?d?r: Lojistik ve hizmetlerin de entegre oldu?u, üreticiden ba??ms?z, standartla?t?r?lm?? ve herkese a??k bir ekosisteme ihtiya? vard?r. Open Industry Alliance'?n 2019'da kurulmas?n?n nedeni tam olarak budur: Makine mühendisli?i, endüstriyel otomasyon ve yaz?l?m alanlar?ndan tan?nm?? ?irketler Open Industry 4.0 Framework geli?tirmek i?in gü?lerini birle?tirdi ve KUKA da bu konuda ?n saflarda yer al?yor. Birli?in her üyesi, ba?lant?, veri y?netimi, BT güvenli?i ve i? birli?i f?rsatlar? gibi alanlar? standartla?t?rmak i?in temel yetkinliklerini kullan?ma sunuyor. Tüm Avrupa'daki endüstri, fabrikadaki nesneden hizmete giden yolda a??k, standartlara dayal? ve uyumlu bir tekliften yararlan?yor.
LEGO Cloud'da KUKA robotlar?
KUKA i?in ara?t?rma ?ok ?nemlidir. Buna dünya ?ap?ndaki üniversiteler ve tan?nm?? enstitülerle sürekli i? birli?i de dahildir. Ara?t?rma ortaklar?m?zdan biri Danimarka'daki Aalborg üniversitesi'dir. Bir ara?t?rma ekibi, bir üretim alan?ndaki ?e?itli makinelerin bulutla a?a ne kadar kolay ba?lanabilece?ini g?stermek istedi. Bunu yapmak i?in ara?t?rmac?lar, kurucu ortaklar?m?z aras?nda yer alan Open Industry 4.0 Alliance'?n a??k referans mimarisini kulland?lar. Bir KUKA robotunu, yan kurulu?umuz Device Insight'?n Edge Interface'i arac?l???yla LEGO grubunun Microsoft Azure Cloud'una ba?layabildiler. LEGO yap? ta?lar?n? ayr? ayr? monte edip paketleyebilen iki besleme istasyonu, bir el istasyonu ve bir KUKA robot hücresinden kü?ük, ak?ll? bir üretim hatt? olu?turuldu.
Device Insight'?n küresel uzaktan hizmetler platformu
Krones i?lem, dolum ve paketleme sistemlerinin lider üreticisidir. Krones sistemini tercih eden mü?teriler büyük bir yat?r?m yapmakta ve bu nedenle hakl? olarak h?zl? ve güvenilir mü?teri deste?i beklemektedir. KUKA'n?n yan kurulu?u Device Insight, Krones'e CENTERSIGHT? temelli küresel bir uzaktan hizmet platformu sa?lad?.
Bununla, Krones'in servis teknisyenleri dünya ?ap?nda 20.000'den fazla sistemin tamam?na - her bir bile?enin kontrol düzeyine kadar - ba?lanabilir.
Bunu yapmak i?in Krones mü?terileri, zaman aral???n? ve sistemlerine eri?imi e-posta ile veya bir dü?meye basarak onaylar. Uzaktan hizmet süreci ba?lat?ld???nda Krones, CENTERSIGHT? i?inde ger?ekle?tirilen her etkinli?i belgeliyor. Bu ?ekilde, Krones mü?terileri tam kontrole, ?effafl??a ve yasal güvenli?e sahip olurken Krones de bir makinedeki tüm süre?leri genel olarak g?rebilir. Son olarak, CENTERSIGHT? daha fazla sürdürülebilirlik de sa?lar: ?ünkü Krones teknisyenleri art?k yaln?zca uzaktan hizmetin ger?ekten gerekli olup olmad???n? ?nceden netle?tirmesi durumunda mü?teriye gitmek zorunda kal?yor.
5G ile KUKA test tesisi
WLAN veya 4G gibi mevcut radyo teknolojileri, bir?ok modernizasyon talebi i?in yeterli de?ildir: ?letim h?zlar? ?ok dü?üktür ve güvenlikle ilgili veriler yeterince h?zl? ula?mayabilir. Ancak yeni 5G standard?, üretim i?in gereken yüksek bant geni?li?ini gerekli güvenilirlikle birle?tiriyor. 5G ?u anda endüstri i?in hala geli?tirme a?amas?ndad?r.
Ancak KUKA, uzun vadede 5G'nin ?nceki kablosuz teknolojilerin yerini almas? üzerinde ?al???yor. ?rne?in, Augsburg'daki test tesisimiz "Smart Production Center"? 5G teknolojisiyle donatt?k: 5G ile a?a ba?l? birka? mobil platform, sistemin ?ama??r makineleri ve bisiklet g?vdelerinden g?vde par?alar?na kadar ?ok ?e?itli ürünler üretmesini sa?l?yor.
KUKA Cobot'lar? ile SAP Showcase
Industrie 4.0 ve Industrial Internet of Things'i (IIoT) ilerletmek i?in gü?lü ortaklara ihtiya? vard?r. Bu nedenle SAP ile birlikte ?al???yoruz. SAP, Walldorf'ta Industry 4.0 Now Hub gibi uygulamal? Showcase'ler sunar. Burada KUKA Cobot'lar? (LBR iiwa) bir Digital Manufacturing Showcase'e entegre edilmi?tir ve Smart Factory'de insanlar?n ve makinelerin nas?l birlikte ?al??t???n? g?stermektedir. KUKA robotlar? ve di?er üreticilerin endüstriyel donan?mlar?yla birlikte SAP ??zümlerinin üretim süre?lerinde nas?l devrim yaratt???n? canl? olarak deneyimleyebilirsiniz.
SAP'den KUKA Cobot'lar? ile Industry 4.0 Now Hub.
Burada ziyaret?iler u?tan uca bir üretim sürecini ger?ek zamanl? olarak deneyimleyebilirler.
?nemli bir noktada destek: KUKA'dan iki hafif Cobot.
KUKA ba?lan?yor
KUKA robotlar?, ba?ka bir üreticinin i?leme merkezleriyle sorunsuz çal???r: KUKA SmartProduction ortam? sayesinde sorun olmaz. Örne?in, Use Case'lerimizden birinde kullan?l?r. Tam otomatik ve a?a ba?l? bir robot hücresinde robotumuz, Zimmer'den pnömatik kavray?c?larla döküm bile?enlerini al?r ve bunlar? Heller'den bir i?leme merkezine aktar?r. Bile?enleri deler ve frezeler. Robot daha sonra bunlar? tekrar al?r ve çapaklar?n? temizler. ?kinci bir i?leme merkezini de besleyebilmesi için kendisine tam hareket özgürlü?ü sa?layan lineer bir ünite üzerine kuruludur.
Hem robotumuz hem de kavray?c?lar?, Heller i?leme merkezleri ve di?er tüm bile?enler birbiriyle ve KUKA Cloud ile a?a ba?l? oldu?undan birlikte çal??malar?nda sorun ya?anmaz. Bu nedenle di?er üreticilerin ürünleri de SmartProduction ortam?na kolayca entegre edilebilir. Tüm veriler KUKA Connectivity Box'da toplan?r ve buluta aktar?l?r. Anla??l?r bir kontrol paneli, çal??anlara ve yönetime tüm bile?enlere genel bak?? ve tüm üretim prosesi üzerinde tam kontrol sa?lar.
