Az Internet Explorer keres? egy régebbi verzióját használja. Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keres?jét.
A robotcellák rekordid? alatt indultak útnak
A PMC olasz autóipari beszállítónál a gyártás automatizált módon folyik. Több mint 100, els?sorban a KR QUANTEC termékcsaládba tartozó KUKA robot gondoskodik moduláris robotcellákban a karosszérialemek zökken?mentes és megbízható gyártásáról. Az implementálás logisztikai mestergyakorlat volt: A robotcellák felállítására csak hét hónap állt rendelkezésre.
Az olasz autógyártás szíve Torinóban található. 1899-ben itt alapították a Fiat-konszernt, ami a város Lingotto negyedének életét jelent?sen meghatározta: itt áll az ún. Lingotto-épület, amely a tet?n található tesztpályával valaha a világ legnagyobb autógyára volt. Jelenleg a világ negyedik legnagyobb autógyártójához, a ?Stellantis”-hoz tartozó Fiat-Chrysler csoport még mindig gyártja Torinóban az autókat. Az egyik gyártócsarnok, ahol a Maserati a ?Quattroporte“ és a ?Ghibli“ modelleket gyártja, csak néhány száz méterre van a KUKA olasz telephelyét?l.
A Fiat Chrysler Automobiles (FCA) dél-olaszországi Melfi-ben lév? gyárától ugyancsak néhány száz méterre van a PMC két gyártócsarnoka. Az olasz autóipari beszállító a karosszériaelemek gyártására specializálódott, és t?bbek k?z?tt részt vesz a FIAT 500X, a Jeep Renegade és a Jeep Compass modellek gyártásában. A PMC-nél a gyártás messzemen?kig automatizálva van: a robotcellákban t?bb, mint 100 KUKA-robot m?k?dik. T?mít?anyagot hordanak fel, hegesztenek, a min?séget ellen?rzik és megmunkálják az alkatrészeket.
Tökéletes ponthegesztés: a PMC a karosszériaelemek gyártása során a moduláris robotcellák mellett döntött
Stratégiai és megbízható partner kerestetik
A PMC és a KUKA együttm?k?désének kezdetén a gyártó egy stratégiai és megbízható partnert keresett az új, automatizált gyártósor megvalósításához. Olaszországban a KUKA-val szemben támasztott k?vetelmények ennek megfelel?en gyorsan feltornázták a projektet vezet? Osvaldo Casetta pulzusát. ?R?viden szólva: egy 54 robotból álló, csupán hat manuális kezel?t alkalmazó sornak kell megfelelnie a két kül?nb?z? járm?típus k?vetelményeinek“, magyarázza Casetta az alaphelyzetet. A legnagyobb kihívás a sz?k határid? volt. A koncepció megalkotásától számítva az els? alkatrész legyártásáig a PMC elképzelései szerint legfeljebb hét hónap állt rendelkezésre – egy széls?ségesen r?vid id?keret.
Több mint 100, els?sorban a KR QUANTEC termékcsaládba tartozó KUKA-robot van használatban a PMC moduláris celláiban
Moduláris robotcellák: éppen id?ben, hiba nélkül!
Ezen kívül más fontos dolgokra is figyelni kellett: ?A gyártást heti 20 m?szakra kellett tervezni, a Fiat-Chrysler ügyfél igényeihez igazodva.“ Az éppen id?ben (just in time) gyártás csak r?vid karbantartási szünetet tett lehet?vé vasárnap reggel, ?a f? gyártósor pufferje t?bb játékteret nem engedélyezett“, teszi hozzá Casetta. ?A hangsúly ennek megfelel?en a robotcellák lehet? legjobb rendelkezésre állásán volt, a PMC nem engedhetett meg magának egy meghibásodást.” Pontosabban fogalmazva: ?Kulcsrakész megoldásként egy nullahiba-stratégiával m?k?d? automatizált gyártósort akartunk”, mondja Vincenzo Marchesiello, a PMC gyártási mérn?ke Melfi-ben.
Automatizált gyártósor ?nulla-hiba-stratégiával” – ezt a KR CYBERTECH nano ARC támogatja
Intelligens szoftver a robotcellákhoz: az ?sszes kritikus szituációt lefed? kísérletek
A KUKA a megfelel? automatizációs portfólióval kielégítette a PMC igényeit. A cellából, robotokból, alkalmazáscsomagokból, felhasználóbarát szoftverb?l és a kapcsolódó szolgáltatásokból álló moduláris robotcellák illettek a PMC ?just in time” filozófiájához. A KUKA csapata aprólékos részletességgel elkészítette a j?v?beni gyártási k?rnyezet sziumulációját, majd ily módon optimalizálta a folyamatokat és m?veleteket, hogy minden el?írást meg tudjon valósítani a gyártás kezdetéig. és el?írásból van néhány a PMC gyárában: A legkül?nfélébb méret?, akár gépkocsi hosszúságú alkatrészekre anyákat és kengyeleket hegesztenek, t?mít?anyagot hordanak fel és kül?nb?z? ellen?rzési folyamatok biztosítják az elvégzett munkák kiemelked? min?ségét. Még az alkatrészek moduláris cellák k?z?tti szállítása is nagyobbrészt automatizált módon t?rténik. Ezt t?bbtengelyes forgatóegységek támogatják, melyek a masszív karosszériaelemeket a helyes pozícióba mozgatják.
Itt aztán pattognak a szikrák: a PMC a karosszériaelemek gyártása során a KR QUANTEC és KR CYBERTECH család robotjait választotta
A robotcellák a legkisebb elemeket hegesztik a nagy alkatrészekre
Az okosan megtervezett vezérl?szoftverrel a legkisebb alkatrészeket (pl. biztonsági?v-er?sítéseket, elektronikai kábelezés anyáit vagy a bels?térben lév? m?anyagokat r?gzít? csapokat) hegesztik nagy alkatrészekre, pl. a kerékdobra. így készül a háromféle járm? teljes karosszéria bels? oldala. A megbízás után sz?k hét hónappal a PMC leszállította a KR QUANTEC?robottal készült els? alkatrészeket a Fiat-Chrysler részére.
Intelligens szoftver: A PMC-nél különböz? ellen?rzési folyamatok biztosítják a robotcellák kiemelked? min?ségét.
Maradandó partnerség?– az automatizált gyártósorokhoz hasonlóan
Az automatizált gyártósor kifizet?d? a PMC számára. ?A KUKA moduláris hegeszt?celláival és a tervez?csapat támogatásával képesek vagyunk lépést tartani az egyre komolyabb piaci kihívásokkal”, hangsúlyozza Marchesiello, a PMC gyártómérn?ke. Egyenletesen kimagasló min?ség maximális termelékenység és alacsony k?ltségek mellett – ezek ?tv?zete alapozza meg a PMC számára a KUKA-val való együttm?k?dés sikerét.
Ennek megfelel?en a PMC a brazíliai gyárában is a KUKA támogatását választotta: az automatizált gyártósoron ?sszesen 78 darab augsburgi robot m?k?dik. Minden résztvev? ügyel arra, hogy az együttm?k?dést egyenl? felek k?z?tti partneri viszonyként határozzák meg. ?Ezután a Jeep Compass alkatrészeinek gyártását b?vítjük és ?rülünk neki, hogy a KUKA-t ismét magunk mellett tudhatjuk”, mondja Marchesiello.
Véd?gázas hegesztés a moduláris robotcellában: A PMC nagyra értékeli a partneri viszonyt a KUKA-val
A KUKA moduláris robotcelláival sikerült megvalósítani az áhított gyártási stabilitást. Nagyon lelkesek voltunk, hogy a KUKA milyen gyorsan megvalósította az igényeinket.
