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素材としてメリットの多いアルミニウム。しかし加工の際には特別な知識(shí)や技術(shù)を要します。KUKAは、複雑な溶接プロセスを?qū)g現(xiàn)するパートナーです。ロボット、溶接セルおよび適切なソフトウェアの取付けまで全てのプロセスにおいてお客様をサポートします。
アルミニウムは現(xiàn)代のマニュファクチャリングに欠かすことのできない軽量素材です。他の金屬に比べ、密度が低く、そのため軽量ではあっても非常に低い融點(diǎn)を有しています。この素材をスチールと比べると、熱伝導(dǎo)率が4倍、熱膨張率も2倍です。溶接で問題となるのは、アルミニウムが酸素（空気）と結(jié)合して形成する酸化膜です。
まさにこのときKUKAが、溶接での長年の経験を駆使して、お客様の自動(dòng)化のパートナーとしての本領(lǐng)を発揮します。弊社はお客様に必要なロボティクス?ソリューションを調(diào)えランダムな溶接サービス.を提供します。MIGおよびTIG溶接からスポット溶接、レーザー溶接、ハンダ付けにいたるまで、弊社の幅広いポートフォリオはほぼ全ての工法をカバーしています。
アルミニウムはその密度に比べ強(qiáng)度が高いため、軽量構(gòu)造の素材として人気を博しています。こうした特性のために、ほぼすべての分野がアルミニウムに関心を示しています：
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スポットおよび抵抗溶接では、電極により比較的小さな面に機(jī)械的
な高圧をかけ、高エネルギーの電流を流します。電極間のシートメタルを局部的に溶融し、部品をしっかりと接合します。
アプリケーションソフトウェアKUKA.Robospinは、アルミニウム接合のスポット溶接を最適化します。ロボットが溶接中、溶接スポット周りで回転運(yùn)動(dòng)し、接觸抵抗を減少させ、電極キャップの合金化を大幅に抑制します。
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メリット
溶接品質(zhì)が良い
電極キャップが高壽命
紛糾や電極キャップ交換の頻度低減による時(shí)間の節(jié)約
シールドガス溶接は、電極と部品の間でアーク放電を発生させ、ワークピースもしくは溶加加材を接合するアーク溶接工法です。アルミニウムシールドガス溶接では、不活性ガスが電極および溶融池に流れ、溶融素材の不測の化學(xué)反応を回避します。電気的パラメータやシールドガスを適切に選択することでアークに影響を與え、意図的にシーム形成、溶融池溫度、溶接速度を変えることができます。
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MIG溶接（金屬不活性ガス溶接）：MIG溶接では、電極として消耗するアルミニウム溶接ワイヤが使用されます。この溶加材によって場合によっては隙間が埋められたり、あるいは接合の強(qiáng)度が高くなったりします。MIG溶接工法では、溶接ワイヤにアルミ合金を選択すると、接合の特性に影響を與えるることもできます。
TIG溶接（タングステン不活性ガス溶接）：TIG溶接では、溶接材料と非溶融タングステン電極との間に燃焼アークを発生させます。
プラズマ溶接：プラズマ溶接はTIG溶接の一種で、水冷ノズルによってアークが包まれ、プラズマガスが追加供給されます。このため、高いエネルギー密度を有する集束アークが発生します。
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工法のメリット
溶接速度が速い
最高クラスの溶接シーム
溶接効果が高く、溶込みが深い
簡単なハンドリング
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アプリケーション
母材の種類と厚さの範(fàn)囲が広い
レーザー溶接では、レーザーが溶融溫度まで素材を加熱します。光線は光學(xué)によりフォーカスされます。アルミニウムは低融點(diǎn)で熱伝導(dǎo)率が高いことから冷卻が速く、よくホットクラックを招くことがあります。それゆえ影響の受けやすいアルミニウム合金は、ふさわしい合金の溶接ワイヤにより作業(yè)されることが多いです。
工法のメリット
溶接速度が速い
溶込みが深い
単位長さあたりのエネルギーが低く、それにより熱ひずみも少ない
銅などとの素材組み合わせも可能
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アプリケーション
薄板
加熱を抑えなければならない難しい部品
レーザーハイブリッド溶接では、レーザー溶接候工法とシールドガス溶接工法、たいていの場合MIG工法とを組み合わせます。レーザー溶接では説明したように熱ひずみの危険からたいてい溶接ワイヤを使用するため、溶接アークによりワイヤが溶滴で供給されることは理に適っています。
メリット
溶接速度が速い
溶込みが深い
単位長さあたりのエネルギーが低く、それにより熱ひずみも少ない
銅などとの素材組み合わせも可能
アプリケーション
熱ひずみしやすい合金
トレラント制限のある部品
厚板
摩擦圧接は面全體の接著を生成する接合工法です。摩擦は、一方のワークピースに圧力をかけながらもう一方のワークピースを回転させることにより生じます。これにより両方の表面に熱が発生し、素材が可塑化します。加工に溶加材、フラックスまたはシールドガスは必要ありません。
工法のメリット
接合品質(zhì)が非常に良い
接合面全體が完全に同質(zhì)的な接合
様々な金屬の接合
素材を溶融しない
速度の向上および接合の完全性
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アプリケーション
低融點(diǎn)の素材
回転対稱型部品
摩擦攪拌溶接 （Friction Stir Welding）では、回転するピンがワークピースの接合面に貫入しこれに沿って移動(dòng)します。その摩擦熱によって素材が可塑化し、互いに溶接されます。
工法のメリット
最高クラスの溶接品質(zhì)
穴あきや亀裂といった溶接ミスなし
様々な金屬および合金の接合が可能
比較的低入熱
最小限の歪みで高いシーム強(qiáng)度の溶接
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アプリケーション
低融點(diǎn)の非鉄金屬の溶接
混用接合溶接
