Stivuire la vitez? mare: Robo?ii KUKA paletizeaz? sticle de ap?

Trei paletizatoare diferite KUKA stivuiesc, strat cu strat, sticle de ap? pe pale?i în cadrul fabricii Ramah Water Factory din Arabia Saudit?. Rapid ?i precis. Acest lucru func?ioneaz? mai ales datorit? solu?iilor software KUKA integrate.

Paletizatoarele transport? peste 81.000 de sticle pe or?

Robo?ii KUKA din cadrul fabricii Ramah Water Factory din Arabia Saudit? lucreaz? ?n mod simultan. Sau mai bine spus: Bra? la bra?. Trei robo?i diferi?i de paletizare sorteaz?, ?mpacheteaz? ?i stivuiesc sticlele de ap? ambalate pe pale?i la cap?tul unei linii de produc?ie - de obicei 20 de sticle per ambalaj ?i 18 ambalaje per strat. Astfel, robo?ii gestioneaz? o medie de 81.000 de sticle pe or?.?

?Automatizarea ni s-a p?rut logic?”

Prin simpla ap?sare a unui buton, un angajat ac?ioneaz? linia complet automatizat? prin intermediul sistemului de control, care a fost instalat de KUKA Systempartner MEMCO MEMCO (Middle East Factory for Machines Co. ltd). ?Aceasta este o aplica?ie de paletizare de mare vitez? care este dificil de manevrat manual. Automatizarea acestui lucru prin intermediul robo?ilor ni s-a p?rut logic?: Ace?tia pot ?ndeplini standardele ridicate ?i pot lucra la eficien?? maxim?. Cerin?a redus? de ?ntre?inere a paletizatoarelor a fost un alt punct ?n plus pentru noi”, explic? Ibrahim Alassaad, Project and Design Director la dezvoltatorul ?i produc?torul de linii complet automatizate de umplere ?i ambalare pentru sectorul alimentar ?i al b?uturilor, care exist? din 1998.

Aplica?ia de paletizare de mare vitez? este controlat? de un angajat prin simpla ap?sare a unui buton

Paletizatoarele efectueaz? lucr?ri preg?titoare precise pe banda transportoare

Primele din noua linie sunt dou? modele KR 40 PA. Paletizatoarele pentru sarcini utile medii (pan? la 40 kg) pozi?ioneaz? sticlele de ap? ambalate pe o band? transportoare la o distan?? potrivit? una fa?? de cealalt?, astfel ?ncat acestea s? poat? fi stivuite ulterior. O cutie ?n stanga, una ?n dreapta. Robo?ii, cu cinematica lor pe patru axe, se remarc? prin vitez?, deoarece ating o vitez? de lucru de pan? la 56 de cicluri pe minut.?Pentru o precizie ?i o fiabilitate maxim? ?n paletizare, MEMCO a integrat software-ul de control KUKA.ConveyorTech??n linia de produc?ie.?Software-ul adapteaz? automat ac?iunile robotului la mi?carea liniilor de asamblare ?i a benzilor transportoare.?

Dou? modele KR 40 PA sorteaz? sticlele de ap? pe banda transportoare la o distan?? potrivit? una fa?? de cealalt? - un pachet în stânga, un pachet în dreapta

Paletizare automat?: Trei tipuri diferite de robo?i sunt utiliza?i în cadrul fabricii Ramah Water Factory

Schimbare cu u?urin?? a structurilor de depozitare

?Pachetul tehnologic utilizat asigur? faptul c? cei doi robo?i de paletizare de pe transportor lucreaz? ?mpreun? ?ntr-o manier? coordonat?“, spune Bashir Alqatanani, Automation Director, explicand aceast? opera?iune. Un alt software de la KUKA este, de asemenea, integrat: KUKA.PLC mxAutomation. Software-ul de control faciliteaz? programarea robo?ilor industriali ?i utilizeaz? interfe?e cu alte ma?ini care sprijin? ambalarea, de exemplu. ?Prin utilizarea mxAutomation, PLC-ul care controleaz? robotul poate reduce timpul de programare ?i poate schimba cu u?urin?? structura de depozitare a sticlelor de ap? ?n func?ie de necesit??i. Este suficient? o simpl? atingere pe ecranul de control al ma?inii.”

Func?ioneaz? în mod complet automat, eficient ?i silen?ios: Paletizarea ?i software-ul asigur? faptul c? sticlele din PET nu sufer? niciun fel de daune

Stivuitor la ?n?l?ime: KR 700 PA atinge o raz? de ac?iune mare

Odat? ce un strat este gata, KR 700 PA preia controlul. Robotul de paletizare pentru ?nc?rc?turi grele ?mpacheteaz? stratul complet de sticle de ap? - num?rul de sticle variaz? ?n func?ie de ambalaj - cu un co? de prindere special ?i le ridic? pe un palet. Cu o raz? de ac?iune de pan? la 3,15 m??i o vitez? de lucru ridicat?, este ideal pentru aceast? sarcin?. Ibrahim Alassaad declar?: ?A fost deosebit de important pentru noi s? men?inem efortul de ?ntre?inere pentru ?ntreaga linie la un nivel cat mai sc?zut posibil. Cu intervalele sale lungi de ?ntre?inere, KR 700 PA a fost, prin urmare, ideal pentru noi.” Datorit? clasei de protec?ie standard IP65, praful sau stropii de ap? nu pot afecta robotul de paletizare.

Împacheteaz? fiecare container: KR 700 PA este conceput pentru înc?rc?turi grele ?i paletizeaz? f?r? efort sticlele de ap? în pozi?ia exact?.

Una dintre cele mai rapide linii din industria b?uturilor

?n cea de-a treia etap? de procesare a liniei, KR QUANTEC PA?pentru sarcini utile mari are ?n sfar?it o sarcin? aparent u?oar?. Proiectat de fapt pentru o greutate de pan? la 240 kg, acesta trebuie acum s? plaseze un carton de cateva sute de grame ca nivel intermediar deasupra sticlelor de ap?, care se afl? deja pe palet. Acesta folose?te un aspirator cu vid pentru a pozi?iona cartonul cu precizie ?nainte ca KR 700 PA s? plaseze acolo noile sticle de ap?. ?n fiecare minut. Cand paletul este plin, acesta este transportat pe o alt? band? transportoare, iar un distribuitor de pale?i ?l aduce pe urm?torul.?Viteza liniei de produc?ie de la Ramah Water Factory este acum una dintre cele mai mari din industria b?uturilor.

Atunci când un palet este plin, urm?torul palet sose?te prin intermediul benzii transportoare

Productivitate crescut? a sistemului, costuri mai mici

?n plus, solu?ia automatizat? permite procesarea mai multor sticle de b?uturi diferite ?n acela?i timp - pentru o produc?ie continu?, precum ?i pentru o mai mare flexibilitate ?n perioadele de cerere mare. Datorit? timpilor redu?i?de schimbare prin simpla atingere a interfe?ei operatorului, opera?iunea economise?te timp suplimentar.?Acest lucru este ?nso?it de reducerea costului total de produc?ie ?i de cre?terea calit??ii produselor. Datori? manipul?rii delicate a sticlelor ?i a ambalajelor ?n timpul sort?rii, ?mpachet?rii ?i stivuirii automate, se garanteaz? c? bunurile sunt deformate doar ?n cea mai mic? m?sur? sau chiar deteriorate.

?Clientul nostru este foarte mul?umit de solu?ia pe care am dezvoltat-o folosind tehnologiile KUKA", confirm? Bashir Alqatanani. ?Mai presus de toate, schimbarea simpl? a configura?iilor straturilor datorit? KUKA.PLC mxAutomation i-a convins pe angaja?i.” Cu toate acestea, integratorul MEMCO dore?te s? continue s? lucreze la linia de paletizare pentru a o face mai rapid?. El va continua s? se bazeze pe solu?iile KUKA ?i ?n viitor.

Datorit? software-ului KUKA.PLC mxAutomation, structura sticlelor de ap? pe fiecare strat de pale?i poate fi modificat? printr-o simpl? setare pe sistemul de control.

Bashir Alqatanani, Automation Director MEMCO