Renovace stroj?: Omlazující kúra u specialisty na lisy

Ji? témě? 40 let se ve spole?nosti KUKA Industries v Obernburgu renovují staré odhrotovací a tu?írovací lisy a také roboty: V?echny tyto stroje zde získávají ?anci na druhý ?ivot. Tak jako odhrotovací rychlolis SEP 16-100 zna?ky REIS, který ji? 16 let vykonává svoji práci u jednoho německého dodavatele automobilového pr?myslu.

Namísto nahrazení novým lisem se zákazník rozhodl pomocí generální opravy ve strojírenském závodu KUKA sv?j stroj p?izp?sobit nejmodernějším produk?ním a bezpe?nostním po?adavk?m a p?ipravit jej tak co nejlépe na mnoho dalších úspěšných let u jeho majitele.

Vychozí situace: Zastaraly, opot?ebeny odhrotovací lis

Kdy? p?ijde na ?adu generální oprava ve strojírenském závodě spole?nosti KUKA Industries v Obernburgu, mají lisy za sebou ji? tisíce provozních hodin – a je to na nich vidět. Úniky, mechanická poškození, opot?ebené válce a těsnění, v?le nebo koroze jsou nej?astější projevy opot?ebení. To vše ale není pro odborníky firmy KUKA problém: „Neexistuje nic, co bychom zde neuvedli znovu do provozu“, ?íká Eberhard Amrhein, vedoucí Customer Service pro oblast EMEA spole?nosti KUKA Industries. „V posledních 35 letech se u nás objevily stroje v nejr?znějším stavu – a dosud jsme v?dy dokázali navrátit ka?dý stroj do vrcholné formy podle p?ání majitele."

Zastaralý odhrotovací lis Reis se má uvést znovu na nejnověj?í stav techniky.

Jedním z nich je odhrotovací rychlolis Reis jednoho německého dodavatele automobilového pr?myslu. Odhrotovací lis typu SEP 16-100 s lisovací silou 100 tun po?ídil podnik na konci devadesátých let, aby s jeho pomocí vyráběl díly z tlakového lití pro automobilový pr?mysl. Po 16 letech t?ísměnného provozu stroj ještě stále bě?el, ale p?ece jen poněkud zastaral. ?ízení ji? neodpovídalo nejnovějšímu stavu techniky a také větší nástroje nebylo mo?né bez problém? namontovat. Co udělat – za?ít znovu s novým strojem nebo stavět na roky osvěd?eném základu? Zákazník p?emýšlel o po?ízení nového stroje, a?koliv měla být p?ednostně zachována hodnota dosavadního stroje. Ten by měl ji? splňovat jisté parametry – jako ur?itou montá?ní výšku a vysoký technický stav. Proti tomu stála cena nového stroje.

úloha: Aktualizovat na pr?myslovy standard

Pro kone?né rozhodnutí p?izval zákazník znovu na palubu odborníky z KUKA Industries, kte?í mu radili ji? p?i po?ízení. Po d?kladném vyhodnocení, které obsahovalo posouzení mechanických, elektrických a hydraulických vlastností a ?ídicí techniky bylo konstatováno: V tomto p?ípadě by se vyplatilo investovat do generální opravy. V?dy to není pravidlem. "Existují situace, ve kterých se generální oprava, v?dy podle rozsahu a stupně vybavení, p?ibli?uje ceně nového stroje", vysvětluje Eberhard Amrhein. "Ur?ité díly z?stávají samoz?ejmě staré a p?esto dosahuje cena za opravu 80 nebo 90 procent ceny nového stroje. Podle rozsahu je nový stroj také relativně rychle vyroben. To je nutné zva?ovat p?ípad od p?ípadu."

?e?ení: P?estavba na nejnověj?í standardy

Podle p?ání zákazníka byly provedeny p?estavby – jiné stojany, nové za?ízení ochranné m?í?e, zvětšená montá?ní výška pro větší nástroje – spole?ností KUKA Industries nákladově efektivním zp?sobem. Zejména firma KUKA bodovala jako integrátor nového ?ídicího systému: Pro zákazníka bylo zvláště d?le?ité, aby ?ízení pro odhrotovací lis odpovídalo nejnovějším standard?m– co? u firmy KUKA p?edstavuje Dialog IV. ?ídicí systém zalo?ený na PC byl firmou KUKA vyvinut v kooperaci speciálně pro zákazníky, jakým je tento dodavatel automobilového pr?myslu. Prost?ednictvím monitoru a dotykového displeje lze intuitivně a snadno programy závislé na pou?itém nástroji vytvá?et, modifikovat, ukládat a rozmno?ovat. Navíc robustní hardwarová tla?ítka umo?ňují lis snadno ovládat i v drsném slévárenském provozu, ve kterém ne?istoty ztě?ují práci s dotykovým displejem.

Nové a modifikované: Odhrotovací lis byl odborníky firmy KUKA optimalizován podle p?ání zákazníka.

Dostupnost náhradních díl? jako u nově po?ízeného stroje

Během generální opravy se většinou nelze vyhnout absenci stroje. "U za?ízení s roboty lze v nouzovém p?ípadě robot nahradit stejným typem a p?enést naprogramování. To není v p?ípadě lisu v?dy proveditelné", vysvětluje Eberhard Amrhein. S cílem maximálně zkrátit dobu výpadku, musel zákazník pr?běh co nejp?esněji naplánovat a p?íslušným zp?sobem p?izp?sobit výrobu. Od okam?iku demontá?e a? do opětovného uvedení do provozu a p?ejímky v závodě uplyne několik týdn?. Mezitím se stroj jednou kompletně rozlo?í na jednotlivé díly a vy?istí. Všechny vadné a opot?ebené komponenty se potom vymění za nové konstruk?ní díly. Díky tomu disponuje zrenovovaný stroj stejnou zárukou dodávek náhradních díl? jako nový stroj. „Nyní má zákazník zase na 16 let sv?j klid", ?íká s úsměvem Eberhard Amrhein.

Vyhledat systémového partnera KUKA

Zde si m??ete vyhledat vhodného partnera pro své odvětví ?i ?e?ení problému.