Mobilná plo?ina KUKA automatizuje prepravu ?a?kých hliníkových platní

Dve autonómne mobilné plo?iny KUKA omniMove automatizujú prepravu v spolo?nosti Austria Metall AG (AMAG). Dve samostatne jazdiace plo?iny sú zodpovedné za prepravu ?a?kých hliníkových platní a prispievajú k flexibilizácii intralogistiky.

Plo?iny KUKA omniMove prevezmú vnútrofiremnú prepravu hliníkovych platní

Spolo?nos? AMAG je najv???ím vyrobcom hliníka v Rakúsku a vedúcim dodávate?om primárneho hliníka a odlievanych a valcovanych vyrobkov. Pre ?al?ie zvy?ovanie stupňa ?pecializácie bola v pobo?ke Ranshofen v Rakúsku zriadená nová valcovňa. Táto novostavba je sú?as?ou stratégie digitalizácie podniku. Pritom aj intralogistika pre?la na úroveň Priemyslu 4.0 a bola automatizovaná. V rámci tohto procesu v novom závode bol pre intralogistiku nain?talovany autonómny systém na prepravu tovaru.

Autonómna mobilná prepravná plo?ina sa pohybuje s ve?kou presnos?ou

Automatizovanú prepravu ?a?kych hliníkovych profilov prevezmú dve mobilné prepravné plo?iny typu KUKA omniMove. Pritom ide o samostatne jazdiace plo?iny, ktoré okrem iného bodujú aj schopnos?ou manévrova? do ka?dého smeru. Plo?iny pre ?a?ké bremená pritom doká?u pohybova? a? 68 tonové bremená a zároveň sú ve?mi presné a flexibilné. Potrebnú vo?nos? pohybu plo?ín KUKA omniMove zabezpe?ujú kolesá so schopnos?ou pohybu do ka?dého smeru, ktoré sú zalo?ené na technológii kolies Mecanum. Kolesá umo?ňujú jazdu do ka?dého smeru a oto?enie v stojatej polohe. Plo?ina omniMove pritom pracuje s presnos?ou +/- 5 milimetrov – aj pri maximálnom za?a?ení.

Mobilná prepravná plo?ina automatizuje prepravu ?a?kých hliníkových profilov.

Samostatne jazdiaca plo?ina prevezme posledny krok opracovania

KUKA omniMove sa m??e ovláda? manuálne dia?kovym ovládaním, ale m??e sa pohybova? aj autonómne. Navigáciu autonómnej prepravnej plo?iny v závode zabezpe?uje rie?enie KUKA.NavigationSolution. Okrem iného zabezpe?í zabránenie kolíziám a stále zabezpe?enie bezpe?nosti pracovníkov. V spolo?nosti AMAG samostatne jazdiace prepravné plo?iny vykonávajú priná?anie a odná?anie valcovanych hliníkovych platní. V zu??ach?ovacích zariadeniach sa vykonáva opracovanie kon?truk?nych dielov s d??kou a? dvanás? metrov a hmotnos?ou a? 8,5 tony. Zu??ach?ovanie je závere?ny proces opracovania pri vyrobe hliníkovych platní. V rámci tohto procesu hliníkové platne nadobudnú ur?ité vlastnosti, sú skontrolované a narezané.

Plo?ina s mo?nos?ou pohybu v?etkými smermi sa pohybuje autonómne vo výrobnom prostredí.

Autonómna navigácia do pracovnej oblasti

V prvom kroku operátor plo?ine KUKA omniMove pridelí pracovnú zákazku. Prepravná plo?ina potom autonómne prejde na pracovisko. Na dolnej ?asti nosníka, na ktorej sú ulo?ené hliníkové platne, je umiestneny QR kód. Plo?ina omniMove vybavená kamerou prostredníctvom QR kódu identifikuje hliníkové plo?iny, ktoré sú jej priradené a odvezie ich. Plo?ina sa pritom presunie pod stoh s presnos?ou na milimeter. Potom sa vysunú zdvíhacie vretená a KUKA omniMove nadvihne nosník spolu s hliníkovymi platňami. Nalo?eny XXL balíkom samostatne naviguje po hale a odkladá platne na stanovené obrábacie zariadenie. Po ukon?ení zu??ach?ovacieho procesu plo?ina pre ?a?ké bremená prevezie hliníkové platne k ?al?ej preprave.

Vysoké za?a?enie: KUKA omniMove s vysunutými zdvíhacími vretenami.

Mobilné rie?enie priná?a po?adovany úspech

Spolo?nos? AMAG je ve?mi spokojná s plo?inou omniMove. Automatizácia intralogistiky podniku priniesla ve?a vyhod. V porovnaní s rie?ením prepravy ?eriavom alebo vysokozdvi?nym vozíkom mo?no s plo?inou omniMove pracova? flexibilnej?ie, presnej?ie a bezpe?nej?ie. Náklady na zostavenie balíkov mo?no taktie? vyrazne zní?i? pou?itím prepravného rámu. V trojzmennej prevádzke obidva transportéry pre ?a?ké bremená priebe?ne zásobujú zu??ach?ovacie zariadenia hliníkovymi platňami.