Mobil plattform från KUKA automatiserar transport av tunga aluminiumplattor

Två självkörande mobila plattformar av typen KUKA omniMove handhar materialtransporter hos Austria Metall AG (AMAG) och det helt automatiserat. De självkörande plattformarna transporterar tunga aluminiumplattor, vilket resulterat i ännu flexiblare intralogistik.

KUKA omniMove handhar interna transporter av aluminiumplattor

AMAG ?r den st?rsta aluminiumproducenten i ?sterrike och en ledande leverant?r av prim?raluminium samt gjutna och valsade produkter. F?r att ?ka f?retagets specialiseringsgrad ytterligare l?t man uppf?ra ett nytt valsverk i verksamhetsorten Ranshofen i ?sterrike. Nybyggnationen ?r en del av f?retagets digitaliseringsstrategi. ?ven intralogistiken har nu st?llts om och automatiserats f?r Industrie 4.0. I samband med detta f?rs?g man den nya produktionsanl?ggningen med ett autonomt varutransportsystem f?r intralogistik.

Autonom mobil transportplattform k?r med h?gsta precision

F?retagets automatiserade transport av tunga aluminiumprofiler handhas av tv? mobila transportplattformar av typen KUKA omniMove. Dessa sj?lvk?rande plattformar utm?rker sig bland annat tack vare sin omniriktade man?verbarhet. Dessutom kan plattformarna transportera b?rlaster p? upp till 68 ton och det p? ett mycket exakt och flexibelt s?tt. R?relsefriheten hos KUKA omniMove ?r m?jlig tack vare de omniriktade hjulen som ?r baserade p? Mecanum-hjulteknik. Hjulen m?jligg?r f?rflyttning i alla riktningar, liksom rotation p? st?llet. KUKA omniMove kan d?rf?r f?rflyttas med en precision p? +/- 5 millimeter – ?ven lastad till max.

Mobil transportplattform automatiserar transporten av tunga aluminiumprofiler.

Sj?lvk?rande plattform ansvarar f?r det sista bearbetningssteget

Det g?r att styra KUKA omniMove manuellt med en fj?rrkontroll, men plattformen kan ?ven k?ra helt sj?lvst?ndigt. Inom fabriksomr?det navigeras transportplattformarna med hj?lp av v?r l?sning KUKA.NavigationSolution. Denna l?sning ser till att kollisioner undviks samt s?kerst?ller personalens s?kerhet. Hos AMAG handhar de sj?lvk?rande plattformarna b?de h?mtning och ins?ttning av valsade aluminiumplattor. De tolv meter l?nga och upp till 8,5 tunga komponenterna bearbetas sedan i f?r?dlingsstationer. F?r?dlingen ?r den avslutande bearbetningsprocessen vid tillverkningen av aluminiumplattorna. Plattorna f?rses d? med vissa egenskaper, de kontrolleras och kapas.

Mobil plattform med omniriktade hjul rör sig helt självständigt i produktionsmiljön

Autonom navigering till arbetsomr?det

I det f?rsta steget tilldelar operat?ren ett jobb till KUKA omniMove. D?refter k?r transportplattformen f?r egen maskin till arbetsplatsen. P? undersidan av b?raren, p? vilken aluminiumplattorna ?r staplade, sitter en QR-kod. OmniMove i sin tur ?r utrustad med en kamera som anv?nds f?r att identifiera aluminiumplattorna med hj?lp av QR-koden. Plattformen k?r in under stapeln med millimeterprecision. Lyftspindlarna skjuts ut och KUKA omniMove lyfter b?raren med aluminiumplattor. Lastad med detta XXL-paket navigerar enheten p? egen hand genom fabrikshallen och lastar av plattorna vid den f?rutbest?mda bearbetningsanl?ggningen. N?r f?r?dlingsprocessen ?r avslutad transporterar tunglastplattformen aluminiumplattorna till den plats d?r avtransport sker.

Hög bärlast: KUKA omniMove med utskjuten lyftspindel.

Mobil l?sning som levererar

AMAG fick precis vad de ville ha med omniMove. Att f?retaget nu har automatiserat sin intralogistik har inneburit en l?ng rad f?rdelar. I j?mf?relse med en kran- eller gaffeltrucksl?sning f?rl?per arbetet nu flexiblare, snabbare och s?krare tack vare omniMove. Dessutom har paketeringsarbetet kunnat minskas avsev?rt tack vare de transportramar som nu anv?nds. Tunglastplattformarna f?rser f?r?dlingsanl?ggningarna med aluminiumplattor dygnet runt i treskiftsdrift.