Högteknologisk produktion av innovativa batterisystem

Fordonsindustrin driver på utvecklingen av eldrivna fordon: Nu har även Webasto, en global systempartner till fordonsindustrin, börjat tillverka batterisystem. KUKA – världsledande automationsexpert inom fordonsindustrin – har levererat den nya produktionsanläggningen.

Milj?v?nligt, resurssn?lt och effektivt – mobilitet som vi k?nner den h?ller p? att st?pas om

”Med v?r batteriproduktion inleder vi ett nytt kapitel”, ber?ttar Dr. Hartung Wilstermann, global chef f?r Webastos batteriverksamhet. ?r 2016 besl?t man att ut?ka f?retagets produktportf?lj: Ut?ver k?rnverksamheten med tak- och termosystem tillverkar fordonsunderleverant?ren idag ?ven laddl?sningar och batterisystem till elfordon av skilda slag. ”Som m?ng?rig partner till fordonsindustrin ?r vi med och s?tter trender och utvecklar tekniska l?sningar tillsammans med v?ra kunder sedan l?ng tid”, ber?ttar Wilstermann.?F?r att kunna tillverka batterisystem av olika slag byggde Webasto och KUKA i ett gemensamt projekt en av de modernaste produktionsanl?ggningarna f?r batterisystem.

Som världsledande inom vår nuvarande verksamhet besitter vi kompetens som framför allt kommer att spela en viktig roll vid utvecklandet av lösningar för eldrivna fordon. Här avser jag vårt breda kunnande inom termohantering och integration av stora komponenter i fordon, samt vår långa erfarenhet av att skala upp till industriell skala.

Dr. Hartung Wilstermann, globalt ansvarig för Webastos batteriverksamhet

I?Webastos fabrik i ?Schierling i bayerska Regensburg ?har man redan b?rjat producera batteripack till en europeisk busstillverkare. Som expert p? automationsl?sningar fick KUKA i uppdrag att implementera och sammanf?ra de olika produktionsstegen. I uppdraget ingick ?ven att integrera den drifts?kra batteripacksproduktionen med kundens flexibla flerproduktslinje.?

Webastos breda systemkompetens har ocks? lett till att man lyckats koppla ihop sina olika produktionsmilj?er p? ett effektivt s?tt. Eftersom prestandan hos ett batteri i h?g grad ?r temperaturberoende erbjuder Webastos batterier exempelvis mycket god prestanda och livsl?ngd. Ut?ver att producera skr?ddarsydda batterier till OEM-kunder erbjuder Webasto ?ven en standardiserad, skalbar l?sning f?r yrkesfordon med ett egenutvecklat standardbatterisystem.

Batteripack fr?n Webastos fabrik i Schierling

Fordonsindustrin befinner sig i sin st?rsta omv?lvning n?gonsin. Antalet el- och hybridfordonsmodeller ?kar explosionsartat. Fordonsindustrins elbilsoffensiv p?verkar ?ven produktionsprocesserna: Produktionslinjerna i vanliga fordonsfabriker ?r inte enkla att st?lla om till produktion av elektrifierade drivlinor.?I b?rjan av 2020 inledde Webasto sin produktion av egna standardbatterier. Ungef?r var 15:e minut l?mnar ett f?rdigt batteripack linjen.?KUKA:s experter planerade, realiserade och integrerade det komplexa produktionsf?rloppet i fabriken i Schierling.

Som automationsspecialist inom fordonsindustrin är vi redan igång och utvecklar standardiserade produktions- och monteringslösningar för effektiv produktion av batteripack och batterimoduler. KUKA levererar även produktions- och monteringslinjer för bränsleceller liksom komponenter till dessa.

Dr. Joachim Döhner, Battery Senior Director Global Sales hos KUKA

Anl?ggningen ?r designad som en flerproduktslinje?f?r tillverkning av olika typer av batterier. Varje batteripack passerar systematiskt sammanl?nkade produktionsprocesser, delvis manuella och delvis automatiserade: Fr?n kitting, d.v.s. sammanst?llning av de komponenter som beh?vs f?r att montera ett batteri, f?rberedelse och uppm?tning av batterimoduler, automatiserad applicering av den v?rmeledande pastan – den s? kallade ”gap fillern”, sammanf?ring av batterimoduler och batterihus, montering av Battery Management System, till fastskruvning av batterihusets k?pa samt avslutande tester p? det f?rdiga batteripacket i slutet av linjen.

Varje batteripack passerar olika produktionsprocesser som är systematiskt sammanlänkade

Helautomatiserad arbetsstation i högflexibel tillverknings- och monteringslinje för batterisystem

KUKA integrerar platsbesparande anl?ggning

Batteriet – den viktigaste komponenten i ett elfordon. Det best?r av en l?ng rad enskilda delar och elektroniska komponenter. Vid montering och hantering kr?vs d?rf?r h?g precision och det p? ett begr?nsat utrymme.?

Batterikomponenterna som beh?vs till produktionen transporteras till respektive station p? f?rarl?sa transportfordon (f?rkortas AGV:er). AGV:erna fungerar samtidigt som en slags central stormarknad: P? fordonets sidor finns det l?dor d?r t.ex. mallar i form av s?kerhetsinstrument och placeringshj?lpmedel f?rvaras som mont?rerna anv?nder vid manuella bearbetningssteg.?De f?rarl?sa transportfordonen spelar en viktig roll i realiserandet av en platsbesparande anl?ggning. I sina mobila vagnar med l?dor transporterar AGV:erna f?rutom s?kerhetsmallar f?r s?kert utf?rande av manuella tillverkningssteg ?ven enskilda batterikomponenter. F?r dessa kr?vs allts? ingen tillf?llig mellanlagringsplats utan de ?r per automatik direkt tillg?ngliga vid r?tt tidpunkt och plats. Detta g?r att Webasto kan spara in p? v?rdefull lageryta samtidigt som man undviker korsande materialfl?den i produktionslinjen.

Vi antog utmaningen och lyckades sammanlänka alla processteg på ett effektivt sätt. Vårt mål var att förenkla processerna i batteripacksproduktionen samt göra dem säkrare så att montörerna kunde arbeta med mindre säkerhetsutrustning.

Dr. Joachim Döhner, Battery Senior Director Global Sales hos KUKA

Säkra arbetsprocesser vid batteriproduktion minskar behovet av säkerhetsutrustning till personalen

”F?rebyggande underh?ll” och sp?rbarhet tack vare dataregistrering och dataanalys

Den nya anl?ggningen sparar inte bara in p? v?rdefull yta, utan ?r ?ven transparent: Webasto har god ?verblick ?ver anl?ggningens processdata som t.ex. vridmoment, m?tv?rden fr?n elektriska tester samt v?rden f?r kontroll av t?theten i enskilda moduler.

Baserat på dessa data kan analyser genomföras och produktionsprocesser optimeras ytterligare.

Dr. Joachim Döhner, Battery Senior Director Global Sales hos KUKA

Ytterligare en f?rdel med dataregistreringen ?r att varje komponent som monteras i batteripacken kan sp?ras. Dessa v?rden och parametrar i kombination med sp?rbara anv?ndningsdata och tillst?ndsparametrar f?r sj?lva produktionsanl?ggningen m?jligg?r idag f?rutseende och proaktiva prognoser, t.ex. r?rande behov av maskinunderh?ll och d?rmed ”f?rebyggande underh?ll” samt s?kerst?ller garantins giltighet.

E-mobilitet: Allt fr?n samma leverant?r

Vi utvecklar skr?ddarsydda automationsl?sningar f?r automatiserad produktion av elfordon med tillh?rande drivlinor.

Fallstudier: Vi levererar l?sningen du beh?ver

Uppt?ck automationsl?sningar som uppfyller kraven i din bransch eller som du kan anv?nda f?r att automatisera nya produktionssteg. Vi levererar l?sningar som uppfyller dina produktionskrav.