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エレクトロモビリティの開(kāi)発を果敢に推進(jìn)する自動(dòng)車(chē)産業(yè)において、バッテリーシステム生産に參入しているKUKAのグローバルシステムパートナー べバスト社。自動(dòng)車(chē)産業(yè)で世界をリードする自動(dòng)化エキスパートであるKUKAは、べバスト社に最新式の生産システムを提供しています。
「バッテリー生産の新しい幕開(kāi)」と、べバスト社バッテリー事業(yè)グローバル擔(dān)當(dāng)ハルトゥング?ヴィルスターマン氏。
2016年に製品ラインアップ拡大を決定し、ルーフシステムとサーモスシステムからなる中核事業(yè)に加え、現(xiàn)在は各種電気自動(dòng)車(chē)向けのバッテリーソリューションやバッテリーシステムを生産しています。
「自動(dòng)車(chē)産業(yè)のパートナーとして、長(zhǎng)年にわたりお客様と共に業(yè)界のトレンや発展を形作ってきました」と、ヴィルスターマン氏。バッテリーシステム向けの最新式の生産プラントのひとつが、べバスト社とKUKAとの協(xié)力により構(gòu)築されました。
既存ビジネスのグローバルマーケットリーダーとして、特にエレクトロモビリティのソリューションにおいて重要な役割を果たす能力を備えています。これには、熱管理の包括的なノウハウ、車(chē)両への大型部品の搭載、そして長(zhǎng)年にわたる工業(yè)化の経験などがあります。
ドイツ?バイエルン州レーゲンスブルクにあるべバスト社のシーリンク工場(chǎng)では、歐州バスメーカー向けのバッテリーパック生産が行われています。自動(dòng)化ソリューションのエキスパートとして、KUKAは各生産ステップの実裝とネットワーク化、そして非常に柔軟なマルチプロダクトラインによるバッテリーパック生産のスムーズな生産工程を?qū)g現(xiàn)しました。
さらにべバスト社はその包括的なシステム能力を活用して、自社のプロダクトラインアップを効果的に相互に関連付けています。例えば、溫度に大きく左右されるバッテリーの性能。べバスト社製は壽命が長(zhǎng)く性能も優(yōu)れており、OEM向けに開(kāi)発されたバッテリー生産に加え、自社開(kāi)発の標(biāo)準(zhǔn)バッテリーシステムを使用した商用車(chē)向けの標(biāo)準(zhǔn)化された拡張性の高いソリューションも提供しています。
自動(dòng)車(chē)産業(yè)は史上最大の転換期の真っ只中にあります。従來(lái)の生産ラインを移行することができない電気自動(dòng)車(chē)やハイブリッドカーの車(chē)種が飛躍的に増加しており、生産工程にも影響を及ぼしているのです。
べバスト社は、2020年初めに標(biāo)準(zhǔn)バッテリーの生産を開(kāi)始。KUKAはその複雑な生産プロセスの設(shè)計(jì)、実施、組立てを行いました。この工場(chǎng)では現(xiàn)在、約15分毎にバッテリーパックの完成品が生産されています。
自動(dòng)車(chē)産業(yè)の自動(dòng)化スペシャリストとして、効率的なバッテリーパックとバッテリーモジュール生産向けの生産?組立てソリューションに取り組んできました。さらに、燃料電池やその部品の生産?組立てラインも提供しています。
このシステムはマルチプロダクトラインとして設(shè)計(jì)されており、様々な種類(lèi)のバッテリーの生産が可能です。
各バッテリーパックは、バッテリーの組み立てに必要な部品の組み立て「キッティング」からバッテリーモジュールの準(zhǔn)備と測(cè)定、熱伝導(dǎo)ペーストの自動(dòng)塗布「ギャップフィラー」、バッテリーモジュールとバッテリーケースの固定、バッテリーマネジメントシステムの組み立て、そしてバッテリーケースカバーのネジ止めと、最終的にはバッテリーパック完成品の最終ラインテストまで、部分的には手動(dòng)、部分的には自動(dòng)で作業(yè)が行われるシステマチックに連結(jié)された生産工程を通過(guò)します。
電気自動(dòng)車(chē)の心臓部であるバッテリーは、多くの部品や電子部品で構(gòu)成されているため、限られたスペースでの組み立てやハンドリングには高い精度が要求されます。
必要な部品を各生産ステーションに搬送する無(wú)人搬送車(chē)（FTFまたはAGV）の側(cè)面のドロワー（引き出し）には、安全裝置としてのテンプレートや作業(yè)者の手作業(yè)用の位置決め補(bǔ)助具などが収められています。部品を搬送し必要な時(shí)に必要な場(chǎng)所で自動(dòng)的に供給するため、部品の保管場(chǎng)所が不要となり、省スペース化においても重要な役割を果たしています。べバスト社はこれにより部品などの保管スペースを節(jié)約することで、生産ライン上での部品のやり取りが無(wú)くなり、限られたスペースでの効率的な生産を?qū)g現(xiàn)しています。
課題を克服し、必要な工程を効率的に組み合わせました。目標(biāo)は、バッテーリーパック生産の作業(yè)工程の簡(jiǎn)略化、作業(yè)者の安全裝置を可能な限り削減できるよう安全性を高めることでした。
この新しいシステムは、省スペースであるだけでなく透明性もあり、トルクなどのプロセスデータの概要、電気試験による測(cè)定値、各モジュールの気密性をチェックする値をべバスト社に提供しています。
このデータをもとに分析を行い、生産工程の最適化を図ることができます。
データ収集のもう一つの利點(diǎn)は、バッテリーパックに取り付けられた各コンポーネントの追跡です。數(shù)値や特性値を使用するだけでなく、追跡可能な使用データと生産システム自體のステータスパラメーターに基づいて、予定された機(jī)械メインテナンスについての予測(cè)的かつプロアクティブな「予測(cè)メンテナンス」などを可能にします。
