KR QUANTEC的新自動化解決方案使同時滿足高訂單量、保護團隊健康和提高工作滿意度成為可能。該方案已在德國阿爾高地區Hawangen的中型企業Robert Plersch Edelstahltechnik GmbH內得以應用。集成商SHL AG的Thomas Magnussen向我們介紹了方案。
在Robert Plersch Edelstahltechnik GmbH，一切都與薄板金屬有關。無論是碳鋼、不銹鋼還是鋁，激光切割、數控折彎還是磨削，都需要公司內約100名員工迎接挑戰。對于最后的加工步驟——打磨焊縫，該公司積極地尋找解決方案，并在庫卡系統合作伙伴SHL AG的幫助下找到了支持。"客戶說他需要打磨焊縫，但找不到任何員工來做這項工作。"SHL銷售和市場總監Thomas Magnussen回憶道。
他們很快就找到了合適的機器人：KR QUANTEC系列的KR 120。它具有足夠強大的負載能力，即使是大型零件也可以滿足打磨焊縫并確保表面的光滑度的要求。同時，還可以將工件引導到加工鈑金表面的機器上。
自動化解決方案的優勢在于加強了Robert Plersch Edelstahltechnik GmbH團隊的健康保護。Magnussen解釋說：“過去，不銹鋼的致癌粉塵是這個行業的一個大問題。我們經常需要使用保護技術、個人防護裝備，有時還需要呼吸器。此外，機械應力也是一個問題。如果你一天要持續八個小時使用角磨機，你就有可能患上肌腱炎、肌肉勞損等疾病。”然而，基于機器人的解決方案，無論是否使用特殊的過濾系統，員工呼吸的空氣都是清潔的，無需穿著防護服也能保證工作環境安全，并且作業時的人體工程學也得到了改善。
僅六個月時間，總經理Georg Plersch就能夠啟動新的系統了。目前，大多數訂單都是工具導向的。Magnussen解釋道：“員工將每個零件插入機器人單元中。在那里，它被固定，例如用螺釘壓緊。KR QUANTEC使用超聲波傳感器測量它，以確定在加工過程中需要補償的公差。然后，機器人會使用必要的表面加工工具，從角磨機到帶磨機，來加工零件。”
另外，KR QUANTEC也可以與機床和砂帶打磨裝置配合使用，即工件引導。Magnussen說道：“在這種情況下，我們使用滑臺系統，員工將組件放在托盤上，托盤移動到機器人車間。現在，KR QUANTEC用夾爪代替了工具。它取出每個零件，并將其送入固定砂帶打磨裝置或機器重新進行表面拋光。”
Robert Plersch Edelstahltechnik GmbH的員工喜歡與他們的新機器人同事一起工作。"他們感到如釋重負。"Thomas Magnussen說道。因為KR QUANTEC接管了重體力活和對健康有害的工作。
當然，機器人也需要人類同事的配合。因為人類同事需要負責質量控制，機器人編程，以及磨料更換的工作。Magnussen很高興越來越多的中型企業開始自動化解決方案。他說：“有些人仍然認為機器人只適用于大批量生產，而且價格非常昂貴。但其實，家族企業中許多決策者非常注重解決方案。我們討論了客戶如何實現小批量生產以及編程的靈活性，以便未來可以更好地規劃公司的產能。”
