KUKA.CNC 的功能
- 基于 CNC 的機器人編程
- 在控制系統上修正刀具半徑
- 改善機器人軌跡性能
- 通過 CAD/CAM 系統進行離線編程的方式
KUKA.CNC
最高的機器人性能：通過我們的 KUKA.CNC 系統軟件，CNC 和機器人可以直接相互連接，并且操作方式與傳統 CNC 控制系統的一樣。
KUKA.CNC 的優點
立即可以使用
KUKA.CNC 率先實現了完全安裝在 KR C5 中的 NC 控制核心，因此可以使 NC 程序直接在 KR C5 控制系統上運行。通過 CAD/CAM 系統離線編程的數控程序，無需事先轉換成 KRL 程序（KUKA 機器人語言）即可進行處理并通過機器人運行。
通過 KUKA.CNC，除了 CNC 核心以外，KUKA 還可以提供一個 CNC 特定的獨立用戶界面。這樣，在 smartPAD 上除了 KRL 操作界面 smartHMI（KRL 操作）以外，還有 CNC 操作界面 CNC-HMI（CNC 操作）可供使用。
操作直觀，精度明顯更高
KUKA.CNC 的用戶界面提供 CNC 控制系統的典型操作元件，主要為了之前有 CNC 機床操作經驗的機床操作員能夠方便、快速地操作 CNC 機器人。通過 CNC 控制系統，現在也可以處理由許多程序語句組成的大型程序。
已經成功處理了有多達一百萬軌跡點的程序。根據 150 個軌跡點的預覽，在軌跡規劃時各個 CNC 軌跡點的小軌跡點間距可以很好的改善 KUKA.CNC 機器人的軌跡精度和沿軌跡運行的性能。
熟悉的操作界面，加快編程速度
KUKA 機器人可以像機床一樣接手加工任務——通過 KUKA.CNC 操作界面還可以像機床一樣使用 G 代碼或依照 DIN 66025 標準進行編程。用戶能很快地熟悉機器人的操作，可以通過 CAD/CAM 鏈建立程序，在機器人上完成模擬之后不需翻譯成機器人語言便可執行該程序。已經包含的有：模具半徑修正、備用模具與許多其他常見的 CNC 功能。
