Sva?ování hliníku

Hliník jako materiál má mnoho výhod p?i zpracování, ale vy?aduje zvlá?tní znalosti a dovednosti. Ve spole?nosti KUKA jsme dokonalým partnerem pro realizaci komplexních sva?ovacích proces?. Provedeme vás celým procesem a vybavíme vás roboty, sva?ovacími buňkami a p?íslu?ným softwarem.

Robotické sva?ování hliníkovych díl??

Hliník je lehky materiál, ktery je v moderní vyrobě nepostradatelny.?Hliník má oproti jinym kov?m ni??í hustotu a tím i ni??í hmotnost, ale také velmi nízky bod tání. V porovnání s ocelí má ?ty?násobně vy??í tepelnou vodivost a dvakrát vy??í tepelnou rozta?nost. Pro sva?ování je problematická vrstva oxidu, kterou hliník tvo?í na povrchu ve spojení s kyslíkem (vzduchem).

Právě tady vstupuje do hry spole?nost KUKA jako vá? partner pro automatizaci, proto?e máme dlouholeté zku?enosti v oblasti sva?ování. Zajistíme vám pot?ebné robotické ?e?ení?a nabídneme vám univerzální svá?e?sky servis.?Od sva?ování MIG a TIG p?es bodové sva?ování a? po laserové sva?ování a pájení, na?e ?iroké portfolio pokryvá témě? ka?dy proces.

Sva?ování hliníku: rychlej?í, snadněj?í, pokro?ilej?í

Hliník nabízí vysokou pevnost v poměru ke své hustotě, co? z něj dělá oblíbeny materiál v oblasti lehkych konstrukcí.?Díky této vlastnosti je hliník zajímavy témě? pro ka?dé pr?myslové odvětví:

Automobilový pr?mysl
- Karosérie
- Kapoty
- Podvozek
- Zadní dve?e
- Dve?e
P?eprava a doprava
- Letadla
- Konstrukce kolejovych vozidel a tramvají
- Rámy jízdních kol a motocykl?
- U?itková vozidla (nástavby, jako jsou padací bo?nice)
Elektromobilita
- Vyměník tepla
- Bateriová sk?íň
- Podvozek

Odborné znalosti ve v?ech procesech sva?ování hliníku

Ke zpracování hliníku se pou?ívají r?zné procesy, které se li?í pou?itymi plyny a pou?itym sva?ovacím drátem. Od sva?ování MIG a? po speciální sva?ovací procesy, na?e zákazníky a integrátory podporujeme na?imi odbornymi znalostmi v oblasti automatiza?ních ?e?ení a na?imi znalostmi konkrétních proces?.

Bodové sva?ování hliníku

P?i bodovém nebo odporovém sva?ování je na relativně malou plochu prost?ednictvím elektrod vyvíjen vysoky mechanicky tlak a velké mno?ství energie je p?iváděno formou elektrického proudu. Místní natavení plech? mezi elektrodami vede k pevnému spojení mezi díly.

Aplika?ní software KUKA.Robospin?optimalizuje bodové sva?ování hliníkovych spoj?. Zvlá?tností je, ?e robot během sva?ování vykonává rota?ní pohyb kolem sva?ovacího bodu, ?ím? sni?uje p?echodovy odpor a vyrazně sni?uje legování ?epi?ek elektrod.

Vyhody

Lep?í kvalita sva?ování
Del?í ?epi?ky elektrod
úspora ?asu díky méně ?astému frézování nebo vyměňování ?epi?ek elektrod

Podívejte se na video na Youtube, abyste viděli, jak snadné je sva?ovat hliník pomocí RoboSpin. Zpracování obtí?ně sva?itelnych plechovych spoj? a jejich povlakování se da?í bez problém?.

Sva?ování v ochranné atmosfé?e

Sva?ování v ochranné atmosfé?e je proces obloukového sva?ování, p?i kterém se mezi elektrodou a dílem zapálí elektricky oblouk, ktery roztaví obrobek a v p?ípadě pot?eby i p?ídavny materiál. P?i sva?ování hliníku v ochranné atmosfé?e proudí inertní plyn kolem elektrody a tavné lázně, aby se zabránilo ne?ádoucí chemické reakci roztaveného materiálu. Ovlivněním elektrického oblouku vhodnou volbou elektrickych parametr? a vyběrem ochranného plynu lze cíleně ovlivnit tvorbu ?vu, teplotu tavné lázně a rychlost sva?ování.

Sva?ování MIG (sva?ování kov? inertním plynem):?U sva?ování MIG se jako elektroda pou?ívá tavící hliníkovy sva?ovací drát. Tento p?ídavny materiál m??e v p?ípadě pot?eby p?eklenout mezery nebo zvy?it pevnost spoje. Volbou hliníkové slitiny pro p?ídavny drát lze také ovlivnit vlastnosti spoje v procesu sva?ování MIG.

Sva?ování TIG (sva?ování metodou wolfram-inertní plyn):?U sva?ování TIG se mezi díl a netavící se wolframovou elektrodu p?ivádí ho?ící elektricky oblouk.

Plazmové sva?ování:?Plazmové sva?ování je variantou sva?ování TIG, p?i které je elektricky oblouk sev?en vodou chlazenou tryskou a je p?iváděn p?ídavny plazmovy plyn. Vznikne tak zaost?eny elektricky oblouk s vy??í hustotou energie.

Vyhody procesu

Vy??í rychlosti sva?ování
Prvot?ídní svarovy ?ev
Vysoká rychlost tavení a hloubka sva?ování
Snadná manipulace?

Aplikace?

?iroká ?kála materiál? a tlou?těk materiálu

Laserové sva?ování

U laserového sva?ování?laser zah?ívá materiál na teplotu tání. Zá?ení je zaost?eno pomocí optiky.?Nízká tavenina a vysoká tepelná vodivost hliníku má za následek vysokou rychlost ochlazování, co? ?asto vede k horkym trhlinám. Proto se u citlivych hliníkovych slitin ?asto pou?ívá vhodně legovany p?ídavny drát.

Vyhody procesu

Vy??í rychlosti sva?ování
Velká hloubka sva?ování
Nízká energie na jednotku délky a tím men?í tepelná deformace
Mo?né jsou i kombinace materiál?, nap?íklad s mědí

Aplikace

Tenké plechy
Náro?né díly, které vy?adují maly p?ívod tepla

Hybridní laserové sva?ování

U hybridního laserového sva?ování je proces laserového sva?ování kombinován s procesem sva?ování inertním plynem, obvykle MIG. Vzhledem k tomu, ?e se p?i laserovém sva?ování obvykle pou?ívá p?ídavný drát kv?li popsanému nebezpe?í horkých trhlin, má smysl p?ivádět p?ídavný drát u? v kapalné formě p?es sva?ovací oblouk.

Výhody

Vyšší rychlosti sva?ování
Velká hloubka sva?ování
Nízká energie na jednotku délky a tím menší tepelná deformace
Mo?né jsou i kombinace materiál?, nap?íklad s mědí

Aplikace

Slitiny citlivé na horké trhliny
Díly podléhající tolerancím
Tlusté plechy

Sva?ování t?ením

Sva?ování t?ením?je spojovací proces, ktery vytvá?í celoplo?né kontaktní spoje. T?ení vzniká rotací jednoho obrobku pod tlakem na druhy obrobek, co? vytvá?í teplo mezi dvěma povrchy a plastifikuje materiál. Pro zpracování nejsou pot?eba ?ádné dal?í materiály, p?ídavné tavidlo nebo ochranné plyny.

Vyhody procesu

Velmi dobrá kvalita spojení
úplně homogenní spojení po celé spojovací plo?e
Spojování r?znych kov?
Materiály se netaví
Vy??í rychlost a vysoká integrita spoj?

Aplikace

Materiál s nízkou teplotou tání?
Rota?ně symetrické díly

T?ecí sva?ování s?promí?ením

U t?ecího sva?ování s promí?ením(Friction Stir Welding) je mezi kontaktními plochami podél obrobk? veden rotující ?ep. T?ecím teplem materiál plastifikuje a je vzájemně sva?en.

Vyhody procesu

Prvot?ídní kvalita sva?ování
?ádné chyby sva?ování jako póry a trhliny
Je mo?né spojování r?znych kov? a slitin
Srovnatelně nízky vnos tepla
Vysoká pevnost ?vu p?i minimální deformaci p?i sva?ování

Aplikace?

Sva?ování ne?eleznych kov? s nízkou teplotou tání
Sva?ování smí?enych spoj?

Udělejte z nás své kontaktní místo pro va?i sva?ovací vyrobu

Nabízíme v?e pro sva?ování hliníku, od robot? pro sva?ování inertním plynem a laserové sva?ování p?es roboty pro t?ecí sva?ování s promí?ením a? po kompletní vyrobní buňky.

KR AGILUS (nosnost 6-10 kg, dosah 706,7 -1101 mm)

Díky kompaktní velikosti lze 6osy robot pou?ít pro malé konstruk?ní skupiny a ve stísněnych pracovních prostorech. V kombinaci s ?ídicím systémem pro malé roboty KR C5 micro jsou mo?né i ty nejmen?í r

KR CYBERTECH nano (nosnost 6-10 kg, dosah 1420-1840 mm)

Pr?myslovy robot je vybaven ?tíhlym centrálním zápěstím, které umo?ňuje montá? sva?ovacího ho?áku. Tak lze nap?íklad namontovat i triangula?ní senzory ke sledování svaru.

KR CYBERTECH nano ARC (nosnost 6-10 kg, dosah 1420-1840 mm)

Specialista na sva?ování inertním plynem zaru?uje dokonalou p?esnost dráhy. T?i varianty stroje s r?znymi dosahy ve spojení s dutym zápěstím (Hollow Wrist) umo?ňují optimální p?ístupnost.

KR 4 IONTEC?(nosnost 20-70 kg, dosah 2100-3100 mm)

Díky pohybovym re?im?m (Motion Mode) je pr?myslovy robot velmi flexibilní. Je vhodny pro sva?ovací aplikace s velmi tě?kym sva?ovacím za?ízením nebo jako KR 20 R3100 pro velmi velké díly.

KR CYBERTECH ARC (nosnost 8 kg, dosah 2101 mm)

Robot s dutym zápěstím (Hollow Wrist) se ?tíhlou konstrukcí a dosahem 2100 mm je ideální pro sva?ování velkych díl? a je k dispozici pro generaci ?ídicích systém? KR C4 i KR C5.

KR CYBERTECH (nosnost 8-22 kg, dosah 1612-2013 mm)

Díky svému ?tíhlému centrálnímu zápěstí a své nosnosti je multifunk?ní stroj ideální v?ude tam, kde je vy?adováno tě?ké sva?ovací za?ízení nebo p?ídavná zátě?, jako jsou senzory a velky dosah.

KR QUANTEC (nosnost 120-300 kg, dosah 2671-3904 mm)

V?estranné stroje této ?ady s největ?ím portfoliem nosnosti a dosahu - pro ?irokou ?kálu sva?ovacích aplikací, jako je laserové sva?ování a bodové sva?ování.

KR FORTEC (nosnost a? 600 kg, dosah 2826-3326 mm)

Pro t?ecí sva?ování s promí?ením jsou zapot?ebí vysoké procesní síly. Díky velkému u?ite?nému zatí?ení a tuhosti je k tomu tento robot pro velké zatí?ení ideální.

cell4_FSW

Vyrobní buňka pro hospodárné t?ecí sva?ování s promí?ením hliníkovych spoj? s vysoce p?esnymi svarovymi ?vy a a? 95% procesním vytí?ením

Chtěli byste automatizovat svou vyrobu s hliníkovymi díly?

Rádi Vám poradíme.

Kontaktujte nyní

Bílá kniha: Sva?ování hliníku? ?ádny problém. Bodujte nyní p?i vyrobě díl? pro elektromobilitu.

Hliník je oproti oceli díky ideální kombinaci lehkosti a pevnosti d?le?itym prvkem v oblasti elektromobility. Spole?nost KUKA vás p?ipraví na technologicky p?echod směrem k elektromobilitě. Na p?íkladu bateriové sk?íně je zjevné, jak pr?myslové roboty ovlivňují vyrobu hliníkovych díl? na nejvy??í úrovni jakosti.

P?e?těte si, co je p?i sva?ování hliníku d?le?ité.

Stahujte zde

Zadat výrobu díl? z hliníku

Zakázková výroba jednotlivých obrobk? v libovolné velikosti pro sva?ování t?ením

Sva?ování hliníku

Robotické sva?ování hliníkovych díl??

Sva?ování hliníku: rychlej?í, snadněj?í, pokro?ilej?í

Automobilový pr?mysl

P?eprava a doprava

Elektromobilita