Sudarea aluminiului

Aluminiul, ca material, are multe avantaje în materie de prelucrare, dar necesit? cuno?tin?e ?i abilit??i speciale. La KUKA, suntem partenerul perfect pentru implementarea proceselor complexe de sudare. V? înso?im pe parcursul întregului proces ?i v? echip?m cu robo?i, celule de sudur? ?i software adecvat.

Sudarea robotizat? a componentelor din aluminiu

Aluminiul este un material u?or care este indispensabil în produc?ia modern?. Comparativ cu alte metale, aluminiul are o densitate mai mic? ?i, prin urmare, o greutate mai mic?, dar ?i un punct de topire foarte sc?zut. Comparând materialul cu o?elul, acesta are o conductivitate termic? de patru ori mai mare ?i o dilatare termic? de dou? ori mai mare. Stratul de oxid pe care aluminiul îl formeaz? la suprafa?? în combina?ie cu oxigenul (aerul) este problematic pentru sudare.

Exact aici intervine KUKA ca partener de automatizare, deoarece avem mul?i ani de experien?? în domeniul sud?rii. V? oferim solu?ia robotic? necesar? ?i un serviciu de sudur? complet. De la sudarea MIG ?i WIG la sudare în puncte, sudare cu laser ?i lipire, portofoliul nostru larg acoper? aproape toate procesele.

Sudarea aluminiului: mai rapid ?i mai u?or

Aluminiul ofer? o rezisten?? ridicat? ?n raport cu densitatea sa, ceea ce ?l face un material popular ?n construc?iile u?oare.?Aceast? proprietate face ca aluminiul s? fie interesant pentru aproape toate industriile:

Industria auto
- Caroserie
- Capote
- ?asiuri
- Hayoane
- U?i
Transport ?i trafic
- Aeronave
- Construc?ia de vehicule feroviare ?i tramvaie
- Cadre de biciclete ?i motociclete
- Vehicule comerciale (suprastructuri, cum ar fi p?r?ile laterale)
Electromobilitate
- Schimb?tor de c?ldur?
- Compartimente de baterii
- ?asiuri

Cuno?tin?e de specialitate ?n toate procesele de sudare a aluminiului

Pentru prelucrarea aluminiului se folosesc diverse procese, care difer? ?n func?ie de gazele utilizate ?i de sarma de sudur? folosit?. De la sudarea MIG la procese speciale de sudare, ne sprijinim clien?ii ?i integratorii cu know-how-ul nostru ?n materie de solu?ii de automatizare, precum ?i cu cuno?tin?ele noastre despre proces.

Sudarea ?n puncte a aluminiului

?n cazul sud?rii ?n puncte sau prin rezisten??, se exercit? o presiune mecanic? ridicat? pe o suprafa?? relativ mic? prin intermediul electrozilor ?i se furnizeaz? o cantitate mare de energie sub form? de curent electric. Topirea local? a foilor ?ntre electrozi duce la o ?mbinare ferm? a componentelor.

Software-ul de aplica?ie KUKA.Robospin?optimizeaz? sudarea ?n puncte a ?mbin?rilor din aluminiu. Caracteristica special? ?n acest caz este faptul c? robotul efectueaz? o mi?care de rota?ie ?n jurul punctului de sudur? ?n timpul sud?rii, reducand astfel rezisten?a de tranzi?ie ?i reducand ?n mod semnificativ alierea capetelor electrozilor.

Avantaje

O calitate mai bun? a sud?rii
Capace de electrozi mai lungi
Economie de timp datorit? frez?rii sau schimb?rii mai pu?in frecvente a capacelor electrozilor

Vede?i ?n videoclipul de pe Youtube cat de u?or este s? suda?i aluminiu cu RoboSpin. Prelucrarea ?mbin?rilor din tabl? greu de sudat ?i acoperirea acestora se realizeaz? f?r? probleme.

Sudare cu gaz inert

Sudarea cu gaz inert este un proces de sudare cu arc electric ?n care se aprinde un arc electric ?ntre un electrod ?i component?, care tope?te piesa de prelucrat ?i, eventual, un material de adaos. La sudarea cu gaz inert a aluminiului, un gaz inert circul? ?n jurul electrodului ?i al b?ii de sudur? pentru a preveni o reac?ie chimic? nedorit? a materialului topit. Prin influen?area arcului electric prin alegerea adecvat? a parametrilor electrici ?i prin selectarea gazului inert, se pot influen?a ?n mod specific formarea cordonului, temperatura b?ii de sudur? ?i viteza de sudare.

Sudare MIG (sudare cu gaz inert metalic):?Sudarea MIG utilizeaz? ca electrod o sarm? de sudur? din aluminiu care se tope?te. Acest material de adaos poate fi utilizat pentru a acoperi golurile sau pentru a cre?te rezisten?a ?mbin?rii, dac? este necesar. Prin alegerea aliajului de aluminiu al sarmei de adaos, proprietatea ?mbin?rii poate fi, de asemenea, influen?at? ?n procesul de sudare MIG.

Sudare WIG (sudare cu gaz inert de tungsten):?La sudarea WIG, un arc electric este adus ?ntre component? ?i un electrod de tungsten care nu se tope?te.

Sudare cu plasm?:?Sudarea cu plasm? este o variant? a sud?rii WIG, ?n care arcul electric este ?ngustat de o duz? r?cit? cu ap? ?i ?n care se furnizeaz? un gaz de plasm? suplimentar. Acest lucru creeaz? un arc concentrat cu o densitate de energie mai mare.

Avantajele procesului

Vitez? mare de sudare
Cus?tur? de sudur? de prim? clas?
Rat? de depunere ?i adancime de sudare ridicat?
Manevrare simpl??

Aplica?ie?

Gam? larg? de materiale ?i grosimi de materiale

Sudare cu laser

În cazul sud?rii cu laser un laser înc?lze?te materialul pân? la temperatura de topire. Radia?ia este focalizat? cu ajutorul unor lentile. Topirea redus? ?i conductivitatea termic? ridicat? a aluminiului au ca rezultat o rat? de r?cire ridicat?, ceea ce duce adesea la apari?ia fisurilor la cald. Din acest motiv, pentru aliajele de aluminiu preten?ioase se utilizeaz? adesea sârme de adaos cu aliaje corespunz?toare.

Avantajele procesului

Vitez? mare de sudare
Adâncime mare de sudare
Energie redus? per unitate de lungime ?i, prin urmare, mai pu?in? distorsiune termic?
Sunt posibile ?i combina?ii de materiale, de exemplu, cu cupru

Aplica?ie

Foi sub?iri
Componente preten?ioase în care este necesar? o men?inerea unei temperaturi reduse

Sudare hibrid? cu laser

În cazul sud?rii hibride cu laser procesul de sudare cu laser este combinat cu un proces de sudare cu gaz inert, de obicei MIG. Deoarece la sudarea cu laser se utilizeaz? de obicei o sârm? de adaos, din cauza riscului descris de fisurare la cald, este evident c? sârma de adaos trebuie introdus? deja în stare lichid? prin intermediul unui arc de sudur?.

Avantaje

Vitez? mare de sudare
Adâncime mare de sudare
Energie redus? per unitate de lungime ?i, prin urmare, mai pu?in? distorsiune termic?
Sunt posibile ?i combina?ii de materiale, de exemplu, cu cupru

Aplica?ie

Aliaje sensibile la fisuri la cald
Componente supuse toleran?elor
Foi groase

Sudare prin frecare

Sudarea prin frecare este un proces de îmbinare care produce îmbin?ri cu contact pe toat? suprafa?a. Frecarea este creat? de rota?ia unei piese de prelucrat sub presiune asupra alteia, creând c?ldur? între cele dou? suprafe?e ?i plasticizând materialul. Nu sunt necesare materiale de adaos, fluxuri suplimentare sau gaze de protec?ie pentru prelucrare.

Avantajele procesului

Calitate foarte bun? a îmbin?rii
Îmbinare complet omogen? pe întreaga suprafa??
Îmbinarea diferitelor metale
Materialele nu se topesc
Cre?terea vitezei ?i a integrit??ii îmbin?rilor

Aplica?ie

Material cu temperatur? de topire sc?zut?
Componente simetrice din punct de vedere al rota?iei

Sudare prin frecare cu element activ rotitor

În cazul sud?rii prin frecare cu amestecare (Friction Stir Welding), un ?tift rotativ este ghidat între suprafe?ele de contact ale pieselor de prelucrat. C?ldura rezultat? prin frecare plasticizeaz? materialul ?i acesta este sudat.

Avantajele procesului

Calitate de prim? clas? a sud?rii
F?r? defecte de sudur?, cum ar fi pori sau fisuri
Este posibil? îmbinarea diferitelor metale ?i aliaje
Temperatura relativ sc?zut?
Rezisten?? ridicat? a cus?turii cu distorsiuni minime ale sudurii

Aplica?ie

Sudarea metalelor neferoase cu temperatur? de topire sc?zut?
Sudarea îmbin?rilor mixte

Partenerul de referin?? pentru procesele de sudare

De la robo?i pentru sudarea cu gaz inert ?i cu laser pan? la robo?i pentru sudarea prin frecare cu amestecare ?i celule de produc?ie complete, v? oferim totul pentru sudarea aluminiului.

KR AGILUS (sarcin? util? 6-10 kg, raz? de ac?iune 706,7-1101 mm)

Robotul cu 6 axe poate fi utilizat pentru ansambluri mici ?i ?n zone de lucru restranse datorit? dimensiunilor sale compacte. ?n combina?ie cu sistemul de comand? pentru robo?i mici KR C5 micro, sunt

KR CYBERTECH nano (sarcin? util? 6-10 kg, raz? de ac?iune 1420-1840 mm)

Robotul industrial este echipat cu o articula?ia aliniat? sub?ire, care permite montarea unei l?mpi de sudur?. De exemplu, senzorii de triangula?ie pot fi, de asemenea, monta?i pentru urm?rirea cus?tu

KR CYBERTECH nano ARC (sarcin? util? 6-10 kg, raz? de ac?iune 1420-1840 mm)

Specialistul pentru sudarea cu gaz inert este sinonim cu precizia exact? a cursei. Trei variante de utilaje cu raz? de ac?iune diferit?, ?n combina?ie cu Hollow Wrist, permit o accesibilitate optim?.

KR IONTEC (sarcin? util? 20-70 kg, raz? de ac?iune 2100-3100 mm)

Datorit? modurilor de mi?care, robotul industrial este foarte flexibil. Este potrivit pentru aplica?ii de sudare cu echipamente de sudur? foarte grele sau ca KR 20 R3100 pentru componente foarte mari.

KR CYBERTECH ARC (sarcin? util? 8 kg, raz? de ac?iune 2101 mm)

Robotul Hollow-Wrist, cu un design sub?ire ?i o raz? de ac?iune de 2.100 mm, este ideal pentru sudarea componentelor de dimensiuni mari ?i este disponibil atat pentru genera?ia de sisteme de comand? K

KR CYBERTECH (sarcin? util? ?8-22 kg, raz? de ac?iune 1612-2013 mm)

Cu articula?ia aliniat? sub?ire ?i sarcina util?, ma?ina multifunc?ional? este ideal? ?n cazul ?n care sunt necesare echipamente de sudur? grele sau sarcini suplimentare, cum ar fi senzori ?i o raz? l

KR QUANTEC (sarcin? util? 120-300 kg, raz? de ac?iune 2671-3904 mm)

Ma?inile universale din aceast? serie au cea mai mare sarcin? util? ?i cea mai mare raz? de ac?iune – pentru diverse aplica?ii de sudare, cum ar fi sudarea cu laser ?i sudarea ?n puncte.

KR FORTEC (sarcin? util? pan? la 600 kg, raz? de ac?iune 2826-3326 mm)

Pentru sudarea prin frecare cu amestecare sunt necesare for?e de proces ridicate. Datorit? sarcinii utile mari ?i rigidit??ii, robotul pentru sarcini grele este perfect pentru acest scop.

cell4_FSW

Celul? de produc?ie pentru sudarea economic? prin frecare cu amestecare a ?mbin?rilor din aluminiu, cu cus?turi de sudur? precise ?i cu capacitate maxim? de 95 %.

Dori?i s? v? automatiza?i produc?ia cu componente din aluminiu?

Suntem ?ncanta?i s? v? consiliem.

Contacta?i-ne acum

White paper: Sudarea aluminiului? Nici o problem?! Acum ca?tiga?i teren ?n produc?ie pentru electromobilitate.

Spre deosebire de o?el, aluminiul joac? un rol important ?n electromobilitate datorit? combina?iei ideale de greutate redus? ?i rezisten??. KUKA v? preg?te?te pentru transformarea tehnologic? c?tre electromobilitate. Exemplul compartimentului de baterii arat? modul ?n care robo?ii industriali fac posibil? produc?ia de componente din aluminiu la cel mai ?nalt nivel de calitate.

Ce este important s? ?ti?i legat de sudarea aluminiului:

Desc?rca?i aici

Fabricarea de componente din aluminiu

Fabricarea pe baz? de contract a pieselor individuale de orice dimensiune pentru sudarea prin frecare

Sudarea aluminiului

Sudarea robotizat? a componentelor din aluminiu

Sudarea aluminiului: mai rapid ?i mai u?or

Industria auto

Transport ?i trafic

Electromobilitate