Soldar alumínio

Como material, o alumínio tem muitas vantagens no processamento, contudo, requer conhecimentos e habilidades especiais. A KUKA tem a solução perfeita para a realização de processos de solda complexos. Acompanhamos você durante todo o processo e o equipamos com robôs, células de solda e o software apropriado.

Solda de componentes de alumínio baseada em rob??

O alumínio é um material leve que é imprescindível na fabrica??o moderna.?Em compara??o com outros metais, o alumínio tem uma densidade menor e, consequentemente, um peso menor, mas também um ponto de fus?o muito baixo. Comparando-se o material com a?o, ele tem condutibilidade térmica quatro vezes maior e o dobro de expans?o térmica. O problema para a solda é a camada de óxido, que o alumínio forma na superfície em liga??o com o oxigênio (ar).

é justamente aqui que a KUKA, como seu parceiro de automa??o, entra no jogo, pois contamos com experiência de muitos anos na solda. Equipamos você com a solu??o robótica?necessária e lhe oferecemos um servi?o de solda completo.?O nosso amplo portfólio cobre quase todos os processos, da solda MIG e WIG, passando pela solda ponto, até a solda a laser e a brasagem.

Soldar alumínio: mais rápido, mais simples, mais amplo

O alumínio oferece uma alta resistência em rela??o à sua densidade, tornando-o um material popular na constru??o leve.?Esta propriedade torna o alumínio interessante para quase todos os ramos:

Indústria automotiva
- Carroceria
- Cap?s
- Conjunto motriz
- Tampas traseiras
- Portas
Sistemas de transporte e tráfego
- Avi?es
- Constru??o de veículos ferroviários e bondes
- Quadros de bicicletas e motocicletas
- Veículos utilitários (superestruturas como, p.ex., paredes laterais)
Eletromobilidade
- Trocador de calor
- Caixas de baterias
- Conjunto motriz

Solda ponto de alumínio

Na solda ponto ou por resistência é aplicada uma alta press?o mecanica a uma área relativamente pequena através de eletrodos e é fornecida uma grande quantidade de energia sob a forma de corrente elétrica. A fus?o local das chapas entre os eletrodos resulta em uma uni?o firme dos componentes.

O software de aplica??o KUKA.Robospin?otimiza a solda ponto de uni?es de alumínio. A particularidade aqui é que durante a solda o rob? executa um movimento de rota??o em torno do ponto de solda, reduzindo assim a resistência de transi??o, e reduzindo consideravelmente uma aderência das pontas de eletrodo.

Vantagens

Melhor qualidade de solda
Pontas de eletrodo mais longas
Economia de tempo através de fresagem ou troca menos frequente de pontas de eletrodo

Veja no vídeo no YouTube como é fácil soldar alumínio com o RoboSpin. O processamento de uni?es de chapas de difícil solda e o seu revestimento s?o realizados sem problemas.

Solda com gás de prote??o

A solda com gás de prote??o é um processo de solda a arco voltaico, no qual ocorre a igni??o de um arco elétrico entre um eletrodo e o componente que funde a pe?a e, se for o caso, um material de adi??o. Na solda com gás de prote??o de alumínio, um gás inerte envolve o eletrodo e o banho de fus?o, para evitar uma rea??o química indesejada do material fundido. Através da influência do arco voltaico através da escolha apropriada dos parametros elétricos e da escolha do gás de prote??o, podem ser influenciadas objetivamente a forma??o do cord?o, a temperatura do banho de fus?o e a velocidade de solda.

Solda MIG (solda de metal com gás inerte):?Na solda MIG é usado um arame de solda de alumínio fundente como eletrodo. Através deste material de adi??o, eventualmente, podem ser unidas fendas ou aumentada a resistência da uni?o. Através da escolha da liga de alumínio do arame adicional, no processo de solda MIG pode ser influenciada, além disso, a propriedade da uni?o.

Solda WIG (solda com gás inerte de tungstênio):?Na solda WIG é colocado um arco voltaico incandescente entre o componente e um eletrodo de tungstênio n?o fundente.

Solda a plasma:?A solda a plasma é uma variante da solda WIG, sendo que o arco voltaico aqui é alimentado através de um bico refrigerado a água e é adicionado um gás de plasma adicional. Isso gera um arco voltaico focado com maior densidade energética.

Vantagens do processo

Alta velocidade de solda
Cord?o de solda excelente
Elevado desempenho de fus?o e profundidade de solda
Manuseio simples?

Aplica??o?

Amplo espectro de materiais e espessuras de material

Solda a laser

Na solda a laser, um laser aquece o material à temperatura de fus?o. A radia??o é focada através de sistemas ópticos.?Da baixa massa fundida e da alta condutividade térmica do alumínio resulta uma alta velocidade de resfriamento, que muitas vezes leva a fissuras a quente. Por isso, em ligas de alumínio sensíveis, muitas vezes é trabalhado com arame adicional devidamente ligado.

Vantagens do processo

Alta velocidade de solda
Grande profundidade de solda
Baixo aporte térmico e, consequentemente, baixa deforma??o térmica
Também s?o possíveis combina??es de materiais, p.ex. com cobre

Aplica??o

Chapas finas
Componentes exigentes nos quais é necessária uma baixa transferência de calor

Solda híbrida a laser

Na solda híbrida a laser o processo de solda a laser é combinado com um processo de solda com gás de proteção, na maioria dos casos MIG. Uma vez que, devido ao risco de fissuras a quente descrito, na solda a laser normalmente é usado um arame adicional, recomenda-se alimentar o arame adicional já fundido através de um arco voltaico de solda.

Vantagens

Alta velocidade de solda
Grande profundidade de solda
Baixo aporte térmico e, consequentemente, baixa deformação térmica
Também são possíveis combinações de materiais, p.ex. com cobre

Aplicação

Ligas sensíveis a fissuras a quente
Componentes com tolerância
Chapas grossas

Solda por fric??o

Solda por fric??o?é um processo de jun??o no qual surgem uni?es de contato completas. A fric??o é gerada através da rota??o de uma pe?a sob press?o sobre outra, o que gera calor entre as duas superfícies e o material é plastificado. N?o s?o necessários materiais de adi??o, fluidos adicionais ou gases de prote??o para o processamento.

Vantagens do processo

ótima qualidade de uni?o
Uni?o totalmente homogênea em toda a superfície de jun??o
Uni?o de diferentes metais
Os materiais n?o fundem
Velocidade aumentada e alta integridade das uni?es

Aplica??o

Material com baixa temperatura de fus?o?
Componentes simétricos de rota??o

Solda por fric??o e mistura

Na solda por fric??o e mistura (Friction Stir Welding) um pino giratório é conduzido entre as superfícies de contato ao longo das pe?as. Através do calor gerado pela fric??o, o material plastifica e é soldado junto.

Vantagens do processo

Excelente qualidade de solda
Sem falhas de solda como poros ou fissuras
Possibilidade de uni?o de diferentes metais e ligas
Comparativamente baixa transferência de calor
Alta resistência de cord?es com deforma??o mínima de solda

Aplica??o?

Solda de metais n?o-ferrosos com baixa temperatura de fus?o
Solda de uni?es mistas

Somos um ponto de contato para a sua produ??o de solda

Oferecemos tudo sobre a solda de alumínio, desde rob?s para a solda com gás de prote??o e a laser, passando por rob?s para a solda por fric??o e mistura, até células de fabrica??o completas.

KR AGILUS?(capacidade de carga 6-10 kg, raio de alcance 706,7 -1101 mm)

Gra?as ao seu tamanho compacto o rob? de 6 eixos pode ser usado para pequenos módulos e em áreas de trabalho apertadas. Combinado com a unidade de comando para rob?s de pequeno porte KR C5 micro, tamb

KR CYBERTECH nano (capacidade de carga 6-10 kg, raio de alcance 1420-1840 mm)

O rob? industrial está equipado com uma m?o central esguia, que permite a montagem do ma?arico de solda. Assim, p.ex., também podem ser montados sensores de triangula??o para o acompanhamento de cord?

KR CYBERTECH nano ARC (capacidade de carga 6-10 kg, raio de alcance 1420-1840 mm

O especialista para a solda com gás de prote??o é sin?nimo de precis?o de trajetória exata. Três variantes de máquinas com diferentes raios de alcance em liga??o com o Hollow Wrist permitem excelente

KR IONTEC?(capacidade de carga 20-70 kg, raio de alcance 2100-3100 mm)

Gra?as aos Motion Modes o rob? industrial é muito flexível. Ele é apropriado para aplica??es de solda com equipamentos de solda muito pesados ou, como KR 20 R3100, para componentes muito grandes.

KR CYBERTECH ARC (capacidade de carga 8 kg, raio de alcance 2101 mm)

O rob? Hollow Wrist com design esguio e um raio de alcance de 2.100 mm é ideal para a solda de componentes grandes e está disponível tanto para a gera??o de unidades de comando KR C4 como também KR C5

KR CYBERTECH (capacidade de carga 8-22 kg, raio de alcance 1612-2013 mm)

Com a m?o central esguia e sua capacidade de carga, a máquina multifuncional é apropriada lá onde s?o necessários equipamentos de solda pesados ou cargas adicionais como sensores e um grande raio de a

KR QUANTEC (capacidade de carga 120-300 kg, raio de alcance 2671-3904 mm)

As máquinas multitalento desta série com o maior portfólio de capacidades de carga e raios de alcance – para inúmeras aplica??es de solda como solda a laser e solda ponto.

KR FORTEC (capacidade de carga de até 600 kg, raio de alcance 2826-3326 mm)

Na solda por fric??o e mistura s?o necessárias elevadas for?as de processo. Devido à grande capacidade de carga e rigidez o rob? de carga pesada é perfeitamente apropriado para isto.

cell4_FSW

Célula de fabrica??o para a solda por fric??o e mistura econ?mica com uni?es de alumínio com cord?es de solda altamente precisos e até 95 % de eficiência de processo.

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Temos prazer em lhe ajudar.

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Ao contrário do a?o, o alumínio exerce um papel importante na eletromobilidade devido à combina??o ideal de leveza e resistência. A KUKA lhe prepara para a transforma??o tecnológica em dire??o à eletromobilidade. No exemplo do compartimento de baterias fica claro como os rob?s industriais possibilitam a fabrica??o de componentes de alumínio no mais alto nível de qualidade.

Leia o que envolve a solda de alumínio.

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Soldar alumínio

Solda de componentes de alumínio baseada em rob??